Слама от неръждаема стомана с лазерно маркиране

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Китай

+8613477665385

13477665385

Трудности при обработката на неръждаемата стомана имат главно следните аспекти:

Този вид материал е силен, напрежението при рязане е голямо, пластмасовата деформация е голяма, така че силата на рязане е голяма. Освен това материалната топлопроводимост е изключително лоша, което води до повишена температура на рязане, а високите температури често се концентрират в тясна зона в близост до острието на инструмента, като по този начин се ускорява износването на инструмента.

Austereo неръждаема стомана и някои високотемпературни легирани неръждаеми стомани са австралоидна тъкан, тенденцията на втвърдяване на процеса на рязане е голяма, обикновено няколко пъти обикновената въглеродна стомана, инструментите в областта на машинно втвърдяване, така че животът на инструмента се съкращава.

Както неръждаемата стомана Austereo, така и марската неръждаема стомана се характеризират с силно рязане на чипове и висока температура на рязане по време на обработката. Когато силните стружки преминат през лицевата страна, той ще доведе до свързване, заваряване и други лепкави явления на ножове, влияещи върху грапавостта на повърхността на обработващите части.

Горепосочените материали обикновено съдържат елементи на висока точка на топене, пластичност, висока температура на рязане, така че износването на инструмента по-бързо, шлайфане, смяна на ножовете често, като по този начин се отразява на ефективността на производството, подобряват разходите за използване на инструмента.

Обработка на части от неръждаема стомана.

1. Пробиване.

Обработка на ученици.

За обработка на закаляване части от този материал, може да се използва CBN (кубичен бор нитрид) острие, CBN твърдост втори само на диамант, твърдост до 7000 до 8000HV, така че висока устойчивост на износване, в сравнение с диамант, CBN изключителна предимство е много по-висока топлина устойчивост от диамант, до 1200 градуса С, може да издържи висока температура на рязане. В допълнение, неговата химическа инертност е много голяма, а желязо металите при 1200 до 1300 градуса С не играят химическа роля, така че е много подходящ за обработка на материали от неръждаема стомана. Животът на инструментите му е десетки пъти по-дълъг от този от карбидни или керамични инструменти.

Когато са скучни материали от неръждаема стомана с керамични инструменти, в повечето случаи керамичните инструменти се нарязват с отрицателен преден ъгъл. Размерът на предния ъгъл обикновено трябва да бъде избран от -5 до -12 градуса. Това е благоприятно за укрепване на режещия ръб, придава пълна игра на силата на натиска на керамичния инструмент на предимствата. Размерът на задния ъгъл директно влияе върху износването на инструмента, а също така оказва влияние върху здравината на режещия ръб, като обикновено се използват от 5 до 12 градуса. Промените в основното изместване влияят върху промяната на радиалната и аксиалната сила на рязане, както и на размера на ширината на рязане и дебелината на рязане. Тъй като вибрациите на технологичната система са много неблагоприятни за керамичните инструменти, изборът на основния ъгъл трябва да допринесе за намаляване на тази вибрация, като цяло изберете 30 до 75 градуса. Когато използвате CBN като материал на инструмента, геометричните параметри на инструмента са от 0 до 10 градуса в предния ъгъл, от 12 до 20 градуса в задния ъгъл и от 45 до 90 градуса в основния ъгъл.

(4) Ръбът на инструмента трябва да поддържа остър ръб на инструмента, трябва да се държи остър, за да се намали втвърдяването при обработка, количеството на осеменяването и ножът за обратно хранене не трябва да бъде твърде малък, за да се предотврати рязането на инструмента в втвърдяващия слой, което влияе върху живота на инструмента .

(6) Изборът на количество за рязане според характеристиките на материала от неръждаема стомана трябва да бъде избран с ниска скорост и по-голям прием за рязане.