ЧПУ Обработка на фрезови части Резервни части за автомобили

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Китай

+8613477665385

13477665385

От процеса на строителство установихме, че качеството на фитингите от неръждаема стомана достигна главно в следните аспекти:

Първо, дебелината на стената на тръбата не е равна.

Нееквивазията на дебелината на стената на тръбите се среща главно в най-деформираните части на тръбата. Такива като гърба на дебелина на лакътната стена е по-тънка от другите части; Както е предвидено в съответните национални стандарти. Максималното количество намаление на дебелината на стената на частите на тръбата не трябва да надвишава 1 2 и 5 от номиналната му дебелина, но в полето е установено, че известно намаляване на дебелината на стената възлиза на 2o до 30. За разглеждането на такива проблеми е необходимо често е трудно да се намери с общи шублери и други измервателни инструменти, по това време може да се измерва само използването на ултразвуков манометър.

Второ, твърдостта надвишава стандартната.

Проблемът с твърдостта над нормата се дължи главно на проблема с процеса на термична обработка след оформянето. Този проблем обикновено може да бъде решен.

Трето, материалите и процесите на обработка произвеждат дефекти.

Такива проблеми са най-вредни за безопасността на устройството. Това е' е по-тромаво за проверка. Факторите, които произвеждат дефекти, са все по-сложни, които включват дефекти в самия материал и проблеми в процеса на обработка и производство, както и дефекти, причинени от неправилни процеси на термична обработка. Така че защо те причиняват опасности за сигурността и как могат да ги избегнат? Сега вземете трипосочния пример, за да направите един по един анализ.

1, проблемът със суровините.

Знаем, че за тръби, които издържат на висока температура и високо налягане и запалими и експлозивни среди. Качеството на суровините, пряко влияят върху качеството на тръбите, използвани при производството на такива тръби, за тръби от въглеродна стомана, по-голямата част от използването на GB531 0-85&"висококачествена безшевна стоманена тръба GG", GB6479- 86&"; оборудване за торове с безшевна стоманена тръба с високо налягане GG"; GB9448-88&"безшевна стоманена тръба за напукване на масло GG"; и GB81 63-87 (безшевна стоманена тръба за транспортна течност) и други стандартни материали. За този тип тръби стоманодобивната фабрика трябва да извърши изпитване на водно налягане на основата на корените. За големи и средни стомани, често с вихрово или ултразвуково фериботно нараняване (uT) вместо тестване на водно налягане, като строго в съответствие с националните и съответните стандарти за тестване, качеството на тръбите все още може да се гарантира. Но понякога е неизбежно да има проверка за течове, неправилна проверка и дори още повече поради смесените канали за закупуване на тръби, някои непроверени суровини в циркулационното поле, следователно, за пристигащата тръба, особено непроменена от стоманата фабрика за тръби директно закупени материали. В допълнение към стандарта трябва да бъде цялостно преразглеждане, също трябва да се увеличи степента на повторна проверка, или дори пълна проверка, но, но. От нашия контакт с редица мащабни тръбни производствени обширни разследвания, много производствени предприятия за закупуване на проверка за повторна проверка на тръбите не е строго, сляпо писмо от сертификата за качество на фабриката за материали (заслужава да се отбележи, че някои фабрични сертификат за качество на автентичността на проблема) и само появата на двойна тръбна проверка с тези неквалифицирани тръбни тръби, качеството им е трудно да се гарантира. В допълнение, много средства за проверка на производствените инсталации не са нито напреднали, нито перфектни, така че някои неквалифицирани тръби лесно да бъдат квалифицирани фабрики за продукти.

2, проблеми с процеса на обработка.

Понастоящем обработката и оформянето на местните производители обикновено използват следните методи:

(1) Формиране на студено щамповане;

(2) формиране на горещо щамповане;

(3) Образуване на налягане на маслото.

Чести проблеми и качество на тръбите в строителството.

За златната фаза тъкан на повърхностите на вътрешната и външната стена на терена с по-големи диаметри и по-дебели стени се използват последните два метода за формоване, а времето за формиране на тези два метода обикновено отнема 1 до 2 минути, а някои дори могат да достигнат 3 минути В тези минути как да се поддържа относителната стабилност на температурата е ключов въпрос за качеството на тръбата, като температурната разлика е твърде голяма, ще доведе до неравномерен поток от тъкани от стоманени влакна, особено за по-голямата деформация. Поради голямата си пластична деформация, например ниската температура, ще предизвика феномен на студено втвърдяване и ще доведе до крехки щети.

3, след формиране на топлинната обработка.

Крайната топлинна обработка след трипосочното формоване може значително да подобри механичните свойства на стоманата. Специално за плюшени производствени инсталации с по-малко усъвършенствани методи за обработка е особено важно да изберете правилната система и процес на термична обработка. В gb12459-90" стоманени безшевни части за тръби, е предвидено, че r части от тръби от въглеродна стомана, които се образуват в студено състояние, трябва да се третират с положително оттегляне от огън или топлина. Така че коя термична обработка да изберем, особено коя противопожарна система е добра, няма избор или обяснение в стандарта, който се определя според производствения процес. Авторът смята, че без значение коя система за термична обработка е избрана, нейната цел е да подобри механичните свойства на тръбата и да повиши нейната здравина. По време на процеса на образуване на студена екструзия, тъканта на стоманата ще се промени значително поради голямата си пластична деформация, като очевидна лентова тъкан, голямо зърно, разрушаване на кристали, подхлъзване на интерфейса и така нататък. Тези организационни промени оказват значително влияние върху рязането и производителността на стоманата. За да се преодолеят тези неблагоприятни промени, структурата на тези промени трябва да бъде напълно променена чрез термична обработка, така че зърното й да бъде рафинирано и равномерно организирано. За да се постигне това, е необходимо да се използва процес на напълно дезактивиране при положителна или пожарна. Много производители на тръби не са напълно наясно с това. По някаква причина те извършиха само топлинна обработка, намаляваща стреса върху образуваната тръба, което не промени съществено организацията и работата на златната фаза, затруднявайки гарантирането на качеството на тръбата.