CNC алуминий обръщане 4 ос дроун части

Нашето предимство:

Производството на прецизни компоненти ви осигурява само висококачествени продукти.

Високо ефективен: Нашият екип ще се опита да ви предостави отлично обслужване.

Високо качество: Премина международната система за качество.

Последни новини:

Разликата между традиционните пробиване и спирала фрезоване

Като нов метод за обработка на дупки, спиралната дупка фрезоване технология има предимствата на гладкия процес на рязане, малка режеща сила и една обработка може да отговори на изискванията за точност. Тази технология се превърна в една от горещите и трудни моменти в изследването на обработката на материали в страната и в чужбина. Каква е разликата между традиционното сондиране и спиралата?

Традиционен процес на пробиване

Традиционното сондиране има следните характеристики:

Първо, в процеса на традиционното пробиване, центърът на линейната скорост на главния вал е нула, а именно не участват в рязане битов център, централните райони на материала на детайла да зависят изцяло от сондата надолу тягата да се изтръгне, за да го премахнете, така че малко оста Z сила е много голяма, при обработката на трудни за машина материали като титанова сплав , бързото неизточен износване е неизбежно.

Второ, традиционният процес на пробиване е непрекъснат процес на рязане, острието е винаги в контакт с детайла, рязане контакт температура на контакт е много висока, и топлопроводимост на титанова сплав е лошо, процесът на непрекъснато рязане прави процеса на акумулиране на температура, което също ускорява износване и повреда на инструмента, в резултат на качеството на обработката на повърхността спад.

Трето, традиционният начин на рязане при пробиване също е причина за повреда на инструмента. В процеса на пробиване, чипът се разрежда от слота на бита, скоростта на разряд на чип е бавна, а топлината на рязане се отнема главно от чипа, когато топлината на рязане не може да бъде изваден навреме, много топлина рязане се оставя на детайла и инструмент, което ще ускори износването на инструмента.

В допълнение, когато чипът има директен контакт с повърхността на обработената дупка, обработената повърхност ще бъде надраскана, очевидно този начин на разряд на чип и да се отрази на качеството на повърхността на дупката. Най-общо казано, качеството на традиционните сондаж не може да отговори на изискванията за точност на производството на въздухоплавателни средства, и трябва да разчита на други процеси, за да се гарантира качеството на повърхността на дупките, като по този начин се намали ефективността на работата, но също така да се увеличи разходите за преработка. От техническа и икономическа гледна точка, традиционният процес на сондиране вече не е подходящ за производство на въздухоплавателни средства.

Процес на смилане на отвора

В сравнение с традиционното пробиване, спирала фрезоване дупка приема напълно различен метод на обработка. Спиралната дупка фрезоване процес се състои от "въртене" на шпиндела и "революция" на шпиндела около центъра на дупката.

На първо място, траекторията на центъра на инструмента е спирала линия, а не права линия, т.е. центърът на инструмента и центърът на машинната дупка вече не съвпадат, е ексцентрична обработка процес. Диаметърът на инструмента е различен от диаметъра на отвора, който се разпада чрез ограничаване то на обработка на същия диаметър дупка с инструмент в традиционната технология сондаж, и реализира машинното обработване на серия от диаметър ниши с един инструмент с диаметър. Това не само подобрява ефективността на обработката, но също така значително намалява броя и видовете ножове, съхранявани и намалява разходите за обработка.

На второ място, спирала дупка фрезоване процес е прекъсващ процес на смилане, благоприятна за разсейване на топлината на инструмента, така че да се намали рискът от износване на инструмента и неизправност, причинени от натрупване на температура. По-важното е, че в сравнение с традиционното сондиране спиралната фреза при използването на охлаждаща течност е значително подобрена, целият процес на смилане може да се използва за смазване на следи или дори охлаждане на въздуха за постигане на охлаждане, е зелен процес.

Трето, начинът на ексцентричната обработка прави чипа има достатъчно пространство, за да се освободи от канала на дупката, така че режимът на разряд на чип вече не е основният фактор, влияещ върху качеството на дупката. Може да се види, че тази технология има широко пространство за развитие и добра пазарна перспектива, но като нов метод за преработка, механизмът й за обработка трябва да бъде допълнително проучен и обсъден.

Предимства на винт фрезоване дупки

(1) подобряване на качеството на машинни отвори и живота на инструмента.

В сравнение с традиционната техника на пробиване, качеството и здравината на дупката са значително подобрени. Винт фрезоване дупка принадлежи към периодично рязане, долната сила на фрезоване прави дупката без сено; Диаметърът на инструмента е по-малък от дупката, чипът може да се заредят гладко, така че грапавостта на повърхността на отвора може да бъде значително намалена; При обработката на композитни материали, традиционното пробиване поради преминаването на върха на инструмента, причинени от делиминация, източване, качество на повърхността на дупката се елиминира.

Традиционна тая сондажна машина център за рязане на способността е ниска, и лесно да се натрупват топлина и износване бързо, инструмент живот обикновено е ниска; Винт фрезоване дупка, защото на долната смилане сила значително да се увеличи живота на инструмента.

2) съкращаване на цикъла на развитие и за памет на разходите за преработка.

Използването на спирални дупки фрезоване в самолети и други тежки машини значително ще съкрати цикъла на развитие и ще намали разходите.

С спирачната дупка фрезоване техника, дупки с различни диаметри и сложни форми могат да бъдат обработвани със същия инструмент. Поради предимствата на метода на механична обработка, традиционният брояч - конус и поразителен работи може да се спаси. Това означава, че в бъдеще броят на видовете инструменти ще продължи да намалява. От гледна точка на целия цикъл на развитие, използването на винт технология може да намали много процеси (като например различни дупки след разлагане и разглобяване за отстраняване на burr, възстановяване, отстраняване на охлаждаща течност, и монтаж), значително съкращаване на цикъла на обработка.

(3) висока степен на автоматизация.

Постигането на по-висока степен на автоматизация също е начин за намаляване на разходите за обработка. Поради ниската сила на фрезоване на винтови дупки, тази технология може да се прилага за промишлени роботи. Тъй като промишлени робот устройство е относително слаб, и традиционната отвор аксиална сила е твърде голям, така че традиционният отвор не може да се прилага за този вид устройство.

4) насърчаване на използването на нови материали.

Това е очевидна тенденция да се използват нови материали в части на въздухоплавателни средства. Нови материали като титанова сплав и композитни материали са широко използвани. Въпреки това, разработването и използването на нови материали изисква подходяща обработка на технологии подкрепа, в обработката на дупки, изследванията показват, че в сравнение с традиционната технология за пробиване спиралната фрезоване технология има значително предимство.

Спирачен процес на смилане само 1 инструмент може да се обработва от различни диаметри, висококачествени дупки, не само да се намали времето за промяна на инструмента, и да спаси процеса на довършителни, значително подобряване на ефективността на работа. С оглед на предимствата на винтови дупки фрезоване технология, много предприятия, особено в авиационната и мухъл индустрията, са започнали да го прилага към производствената практика. С популяризирането и прилагането на тази технология, традиционният сондаж ще бъде постепенно елиминиран, и новата дупка фрезоване устройство ще се появи все повече и повече в работилницата за обработка.

Източник: машина инструмент преса

Популярни тагове: cnc алуминий обръщане на 4 ос дроун части, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, персонализирани, направени в Китай