Изрязване и пробиване на различни материали

 

Що се отнася до операциите за премахване и нагъване, свойствата на материала влияят значително на избора на инструменти, вмъкнете геометрия и стратегия за обработка. Тази статия очертава препоръчителни подходи за обработка на различни материали, включително безцветен метали, високотемпературни сплави, титанови сплави и втвърдени части.

 

Изрязвам и пробиване на алуминий и невъоръжени метали

 

▲ Фигура 1Изрязване и пробиване на алуминий

 

Невъдни метали, като алуминий, мед и месинг, са сравнително меки материали. Въпреки това, някои алуминиеви сплави-особено тези с високо съдържание на силиций (SI), като 13% Si-Can, са изключително абразивни. За такива материали вложките с остри режещи ръбове са от съществено значение за постигане на високи скорости на рязане и дълъг живот на инструмента.

 

За да се получат тези остри режещи ръбове, подобно на геометрията в стил Ro, обикновено се изискват ръбовете на заземяването. Препоръчителната степен е без покритие или леко покрито карбид, за да се намали триенето и износването. За части, изискващи превъзходно качество на повърхността, са силно препоръчителни поликристални диаманти (PCD). Тези инструменти позволяват високоскоростна обработка с отличен живот на инструмента и фини облицовки.

 

 

II Изрязване и пробиване на топлоустойчиви супер сплави (HRSA)

 

▲ Фигура 2Изрязване и пробиване на HRSA

 

HRSS обикновено се разделят на три групи: никел на основата на желязо и сплави на базата на кобалт. Всяка група има различни физически свойства и поведение на обработка. Топлинните обработки като отгряване или стареене значително влияят на обработваемостта, като твърдостта на материал варира между 150 и 440 HB в зависимост от процеса на лечение.

 

По принцип HRSA са по -трудни за обработка от конвенционалните стомани и неръждаеми стомани. За оптимална производителност препоръчителните геометрии на вмъкване са типове -gf и -TF. Когато се желаят високи скорости на рязане, керамичните вложки могат значително да подобрят производителността, благодарение на тяхната висока температурна устойчивост и производителност на износване.

 

 

III Изрязване и пробиване на титанови сплави

 

▲ Фигура 3Изрязване и пробиване на титанови сплави

 

Титановите сплави често се обработват след отгряване или разтвор и стареене, което води до стойности на твърдост между 250 и 440 Hb. Тези материали са дори по -предизвикателни за машината от конвенционалните стомани или неръждаемите стомани, като поставят по -големи изисквания към инструментите за рязане.

 

Препоръчително е да използвате вложки за без покритие с остри режещи ръбове, като тези с -GF геометрия. Поради тенденцията на титан да образува дълги, непрекъснати чипове, ефективният контрол на чипа е от решаващо значение. За да се осигури ефективно счупване на чипове и удължаване на живота на инструмента, използването на системи за охлаждаща течност с високо налягане на машината е силно препоръчително.

 

 

IV Твърда част Обработка

 

▲ Фигура 4Твърда част от обработката

 

Съвременното производство все повече изисква пълна обработка в една настройка, което води до нарастващо търсене на твърда част. В такива приложения материалите за рязане на инструменти като кубичен бор нитрид (CBN) значително повишават производителността, като заменят традиционното смилане.

 

CBN инструментите могат да обработват както втвърдени, така и в затворени части с нива на твърдост, вариращи от 50 до 65 HRC. За операции на пробиване се препоръчват вложките на геометрията, докато вложките на геометрията са подходящи за профилиране. За малките отвори са идеални вложки за пробиване на CBN. Тези инструменти са проектирани както за непрекъснато, така и за прекъснато рязане, предлагайки отлично повърхностно покритие и тежка точност на размерите.