Как да разрешите често срещаните проблеми на частите на фрезовите машини с ЦПУ

С бързото развитие на социалното производство и науката и технологиите механичните продукти стават все по-сложни и сложни, а изискванията често се променят, особено за механични части, необходими в аерокосмическото, корабостроенето, военните и други области, които изискват висока точност, сложни форми и малки партиди. Titanho машини са основните продукти на компанията, базирани на въртящ се накрайник, винт, обработка на вала, CNC обработка на струг, държач за инструменти, патронник, тези продукти изискват честа модификация или настройка на оборудването, обикновени металообработващи машини или висока степен на специализация. вече не отговарят на тези изисквания. За да се решат горните проблеми, се създадоха центрове за обработка.

Този нов машинен инструмент има предимствата на силна адаптивност, висока точност на обработка, стабилно качество на обработката и висока ефективност. Той интегрира различни технически постижения като електронен компютър, автоматично управление, серво задвижване, прецизно измерване и нова механична структура и др. Може да завърши безпроблемното прехвърляне между различните процеси на детайла чрез настройка на програмата за обработка. С други думи, обработващият център с ЦПУ може да завърши различни процеси на обработка, включително фрезоване, пробиване, подслушване, разточване, разширяване и т.н. на едно устройство чрез промяна на различни инструменти.

Знаем, че цялата обработка на центъра с ЦПУ се контролира от системата с ЦПУ. Машината не трябва да бъде прекратена произволно при изпълнение на програмата за обработка. Ако възникнат някои проблеми, като износване на инструменти и прекомерно допустима обработка, това не е като обикновеното машинно оборудване. По този начин можете да спрете и да се настроите по желание. Следователно машинните инструменти, които използва, са по-строги от обикновеното машинно оборудване. Следното накратко представя общи проблеми и решения на центрове с ЦПУ:

1. Равнината на обработка не е плоска и не само

При обработката на части от фрезови машини с ЦПУ завършването на повърхността е важен процес, който също е често използван процес, който изисква по-високо качество на повърхността. При реалната обработка обаче понякога се получават неравномерни и плоски повърхности, които не отговарят на изискванията.

Основната причина за този проблем е, че по време на процеса на довършване, тъй като работата на режещото масло не може да отговори на изискванията за обработка, когато скоростта на подаване на инструмента е твърде бърза и вибрациите, причинени от инструмента, когато се движи бързо, е лесно да остави неравен път по обработващата повърхност. , Понякога маркировката на инструмента между два съседни пътя на инструмента ще има определена разлика, която се причинява от непоследователната посока на рязане на инструмента. За да избегнете този проблем, трябва да използвате метода на фрезоване с пълно нарязване и да използвате специално масло за рязане.

2. Отсечките от страната на прецизното фрезоване са твърде очевидни

При обработката на заготовки на фрезови машини с ЦПУ почти всеки детайл ще изисква прецизно фрезоване отстрани и много пъти ще има твърде очевиден проблем, че режещите маркировки отстрани на прецизното фрезоване ще бъдат твърде очевидни. Това абсолютно не е позволено и ще повлияе сериозно на външния вид на детайла.

Основната причина за този проблем е неправилният избор на позициите и параметрите на инструментите за подаване и прибиране, а методите на смилане, осигурени от различен софтуер за обработка, ще бъдат различни, но те ще осигурят избора на дълбочината на долния нож и избор на параметри на изхода и изхода. В допълнение, при използване на неспециализирано масло за рязане, поради недостатъчното екстремно налягане срещу износване, масленият филм се разрушава мигновено по време на обработката, което води до драскотини върху детайла. Машините Titanho са основните продукти на компанията, базирани на въртящ се накрайник, оловен винт, обработка на вала, CNC стругова обработка, държач за инструменти, адаптер на патронника и др. Ако искате да избегнете горните проблеми, можете да направите съответните корекции от четири аспекта. , Първото е да изберете правилно точката на подаване, второто е да добавите припокриване, когато е необходимо средното рязане, третото е да използвате изцяло нарязаната дълбока обработка за странично довършване, а четвъртата е да използвате довършителната обработка. Специално режещо масло.

3. Следи от смяна на инструмента по време на фино смилане

По време на обикновена обработка и високоскоростна обработка е необходима подмяна на инструмента. Ако не обърнете внимание на съответната настройка на параметъра по време на операцията по смяна на инструмента, ще се появят очевидни маркировки, които сериозно ще повлияят на външния вид на детайла.

Когато завършвате фрезоване на долната или страничната повърхност, често срещано явление е появата на ножове. Много хора смятат, че това е неизбежна грешка. Всъщност това е напълно избегнемо. За да се реши този проблем, при обработката на детайла завършването на вдлъбнатия ъгъл трябва да бъде заменено с малък инструмент. Поради силата и люлеенето по време на процеса на обработка, ще бъде лесно да се направи маркировка в ъгъла. ,

4. След завършване се оставят бури или фронтове

Съвременната обработка на детайла има по-високи и по-високи изисквания към повърхността и е неприемливо за появата на бургени или партиди. Ако детайлът е модифициран с файл, точността и размерът на детайла също ще бъдат засегнати. Може да се използва директно след смилане и няма нужда от последващо смилане. В реалното производство обаче все още ще има много бразди и фронтове.

За да разрешим този проблем, трябва да обърнем голямо внимание на използването на инструменти и да използваме специални инструменти, за да гарантираме рязко рязане. Машините на Titanho са базирани на основните продукти на компанията с въртящи се върхове, оловни винтове, механична обработка на вала, CNC стругова обработка, държачи на инструменти, адаптери за патронници. Пътят на инструмента за довършителни работи е първо да се обработи повърхността, след това страничната и след това повърхността. Това може да гарантира, че няма изкормвания и остри ръбове, което е полезно за детайли, които не могат да бъдат полирани.

5.За финиширане на детайли със специална форма

За довършването на някои специални форми заготовки софтуерът обикновено има грешка в монтажа. Понякога, ако грешката в изчислението е твърде голяма, това ще доведе до деформация на детайла и ще повлияе на външния вид. За да се реши този проблем, е необходимо да се започне от софтуера и да се контролира грешката. Тази стойност е сравнително разумна. Това не влияе на скоростта на изчисление и няма да причини деформация на детайла.