Фрезоване машинни метод за петосно ос Шлифер

(1)Въведете данните за профила на лопатката на компресора: въведете данните за профила на острието на острието според посочения формат и дефинирайте входния отвор на острието, изходното филе, формата на меридианския канал, коренното филе на острие и други характеристики;

(2)Затягане на празен работен лист: методът на затягане на работното колело е стягането на централния отвор и трите дупки на щифтовете в долната част на детайла са разположени, за да се сведе до минимум разстоянието между центъра за програмиране на работното колело и центъра на въртене на оста на машината A

(3) Програмиране с пет ос CNC: Според структурата и формата на работното колело, той се разделя на процеси като слотиране, обработка на главина, обработка на острието и закръгляване на вноса и износа и избира различни стратегии за различните процеси за изпълнение на програмирането на CNC;

(4) Следобработка G код за симулация на CNC програми; обработка на симулация на цифровия модел на машинния инструмент, симулираща относителното движение на инструмента, детайла и движението на машинния инструмент, проверка на смущенията, избягване на сблъсъци и определяне на стойността на компенсацията на инструмента;

(3)Обработка на пет оста на цифровото управление: прехвърля цифровата програма за управление в цифровата система за управление на петосния обработващ център, съставя основната оперативна програма, позвъни на съответните програми циклично и завърши обработката на работното колело;

Фоново изкуство: Функцията на зареждането е да се преса предварително въздух, за да се увеличи плътността на въздуха в цилиндъра на двигателя, така че горивото да може да бъде напълно изгорено. Компресорното колело е ключова част от турбокомпресора. Той се върти с висока скорост и използва центробежна сила, за да компресира газта, за да постигне целта на увеличаване. Неговите аеродинамични характеристики и якост на конструкцията пряко влияят на продуктовите характеристики на целия турбокомпресор.

Компресорното колело се състои от сложни извити остриета, а процесът на производство на профилна грешка е сложен. Обикновено, лят алуминий материали се използват и формират от форми и прецизно леене. С развитието на CAD /(CAM технология, все по-съвършената 5-осна технология за обработка с ЦПУ и появата на високоскоростна CNC оборудване, тя директно доведе до фундаментални промени в производството на работно колело.

С увеличаването на мощността на двигателя и ограничаването на мощността на инсталацията на кабината, увеличаването на мощността на единица обем се превърна в цел на ново развитие на мощността. Това поставя по-високи изисквания към изпълнението на суперчаря. Само с увеличаване на скоростта може да се отговори на търсенето на високо налягане. Когато периферната скорост на колелото на работното колело е над 500 м / сек, а изходната температура на компресора над 200 °C, алуминиевият материал не може да отговаря на дългите изисквания за надеждност за работа във времето.