Schunk използва ANCA RFID процеса, за да доведе до нова тенденция за автоматично шлайфане на смесени партидни инструменти

Schunk произвежда режещи инструменти от 2010 г. под ръководството на управляващия директор Christian Schunk и оттогава продължава да расте в тази област. Днес бизнесът с инструменти представлява 60% от оборота, включващ автомобилната, космическата, мухъл и медицинската индустрия. В допълнение, Xiongke предлага професионални шлифовъчни услуги, включително обработка на режещи ръбове и обработка на покрития на инструменти от собствените си професионални съоръжения за покритие SCHUNK.

Гъвкавостта на ANCA система помага на Schunk да увеличи производителността и да намали разходите.

В Schunk шлайфането на смесени инструменти за партиди съществува вече повече от 20 години и служителите са свикнали с гъвкавостта на смесените системи. За собствениците това означава повишена производителност и възможност за ремонт на широк спектър от инструменти без надзор. Този" промишлен" начинът на мислене е основната движеща сила за тяхната инвестиция в ANCA MX7 през 2017 г. Кристиан Шънк казва, че най-важното е, че (системата ANCA) поддържа способността за смесване на фуражите, като същевременно подобрява точността на обменните устройства на патронниците. Сега Schunk инвестира във втори MX7, за да разшири съществуващия RFID процес.

Schunk намалява разходите и подобрява оперативната ефективност, използвайки RFID технологията ANCA' s. Техните системи класифицират инструментите според производствените нужди, а не поръчките на клиентите. Всеки номер и всякакъв вид инструменти от различни поръчки от различни клиенти могат да се смесват, когато специалната работна станция за програмиране е готова за смилане. Работната станция оценява всеки инструмент и избира и модифицира необходимите процедури за шлайфане от квалифициран оператор. След това програмата за шлайфане се кодира в RFID носача на инструмента, който след това се поставя в тавата на мелницата заедно с инструмента. Всеки RFID носител има име на клиента и работен номер и е лесно да се намери оригиналната поръчка на клиента след смилане.

След като инструментът е изрязан, системата чете RFID информацията и я връща към първоначалната поръчка на клиента. Отсекът за инструменти за RFID се връща в магазина и ще се използва за други операции в бъдеще. По време на производствения процес файловете за шлифоване на инструменти се зареждат чрез сканиране на RFID информация. Изпълнете автоматично всички параметри на шлайфане и заменете необходимия комплект шлифовъчни колела или патронник.

Schunk цифровизира производствените данни за всяка работа, използвайки технологията RFID на ANCA'

Кристиан Шънк обяснява:" Намаляването на честотата, с която се сменят патронниците, е важно в реалното производство, което означава, че инструментите могат да бъдат категоризирани по диаметър и тип, като крайни фрези, топкови фрези или свредла. По този начин можем не само да оптимизираме времето на цикъла, но и да удължим живота на патронника и да запазим адаптера на патронника. Най-важното е, че помага за намаляване на ударите на инструмента."

Кристиан Шънк набляга на максималното използване на мелницата. Натоварените палети за инструменти оптимизират целия производствен процес, увеличавайки производителността и намалявайки времето на цикъла със смесено партидно натоварване. В миналото Шунк е работил по планирането на поръчките на клиентите, като е събирал всички инструменти за диаметър на клиента, за да се храни - сега те' са внедрили система за смесено подаване, която' изобщо не разчита на поръчки.

Как функционират решенията на Loadermate и RFID на ANCA&# 39?

Andreas Sommer, продуктов мениджър на ANCA&# 39, обяснява:" ANCA предлага широка гама от решения за автоматично смилане в смесени партиди - например FX5 с робота AR300 използва патронника Niken, за да замени инструмента и патронникът. Също така, когато никой не работи, loadermate се настройва като смесена партида от инструменти.&„AnCA също поддържа подмяна на патронници и RFID на платформата MX." Динамичният софтуер за управление на ANCA&# 39 е в основата на RFID технологията, която групира инструменти според вида на инструмента, операцията, необходима за шлайфане, и подаването в зависимост от коефициента на износване или присвоява файлове с инструменти поотделно на индивидуални инструменти."

Използвайки RFID, запишете необходимата информация в работната станция за програмиране и завършете инструмента, съответстващ на етикета RFID. Инструментът и държачът на RFID инструмента се зареждат заедно върху мелницата, която сканира RFID и автоматично извиква процедурата за шлайфане, задава всички параметри на шлайфане и зарежда правилния комплект шлифовъчни колела. Ако патронникът трябва да бъде сменен, мелницата автоматично ще извърши смяната на патронника. RFID се съхранява на станцията за обмен, когато инструментът е в мелницата за подаване или смилане. RFID решението на ANCA' означава, че клиентите могат да създават отделни програми за всеки инструмент, смесвайки инструментите в палети. Ако има спешна нужда, можете също незабавно да замените инструмента в тавата с желания инструмент. Мелницата позволява автоматично смилане без никого. Времето за автоматична работа зависи от вида на подаващото устройство и капацитета на палета."

Сега Schunk и ANCA разширяват RFID технологията за предстоящия втори MX7, за да побират инструменти с диаметър по-голям от 25 mm. Непрекъснатото усъвършенстване за посрещане на новите предизвикателства на пазара прави Schunk гъвкава и иновативна компания, която е добре подготвена за бъдещето на индустриалната интелигентност.