Обработка на дискове от неръждаема стомана

2 Обработката на струговането на диска за смилане е фокусирането на частната обработка е назъбената структура на частта и 30 I0mm жлебова структура равномерно разпределена върху частта. Размерът на напречното сечение на частта е доста различен. Ако процесът е подреден неправилно, е лесно да се предизвика деформация на частта. Повечето части от конструкцията се обработват на струг, а 30 канали се обработват на фрезова машина. 2.1 Оборудването за обработка се комбинира с действителното производствено място и производствените партиди. Избрана е цифрова струг, а системата е WA-31DT.

2 Изборът на инструмент за завъртане 22.1 Избор на инструмент материал При рязане на неръждаема стомана, поради характеристиките на тежка работа втвърдяване, голяма сила на рязане, висока температура на рязане и лесно износване на инструмента, инструментът трябва да изберете материал с добра термична твърдост и устойчивост на износване. Често използвани легирани инструменти могат да бъдат обработени, но за дълго време на превръщането на неръждаема стомана е образувал по-зрял опит, като например използването на висока твърдост, анти-лепила и якост циментиран карбид, като тип YN10: YG YG8N YG813, YG532 и YW1 от категория YW

2.2 Избор на параметрите на геометрията на инструмента за YW2 степени

(1) Ъгъл на наклона y. По отношение на генерирането на рязане на топлина и разсейване на топлината и силата на върха на инструмента, увеличаване на ъгъла на наклон може да намали генерирането на рязане на топлина, но прекалено голям ъгъл на рейка намалява силата на разсейване на топлината на върха на инструмента и силата на върха на инструмента. Намаляването на ъгъла на наклон може да позволи на рязане топлината да се избегне и да се намали температурата на рязане. Въпреки това, когато ъгълът на наклона е твърде малък, материалът се деформира силно и увеличава силата на рязане. При завъртане на неръждаема стомана, предната част трябва да се регулира без да се намалява силата на инструмента. Ъгълът е подходящо по-голям, за да се намали пластичната деформация по време на рязане и намаляване на силата на рязане и рязане на топлина. Практиката показва, че ъгълът на наклона е 15°20°

(2) Заден ъгъл a. Ъгълът на просвет на инструмента за завъртане може да намали триенето между лицето на инструмента и повърхността на рязане. Ако задните коефициент е твърде голям, ъгълът на клина на инструмента ще намалее, силата на режещия ръб на инструмента ще намалее, и трайността на инструмента ще бъде намалена; когато ъгълът на релефа е малък, силата на режещия ръб на инструмента може да се увеличи. Малкият ъгъл на просвет увеличава триенето между лицето на инструмента и детайла, като по този начин увеличава износването на инструмента и влияе на качеството на обработваната повърхност. Следователно, разумният ъгъл на просвет е 6°-10°.

(3) Ъгъл на острието като. Размерът и посоката на ъгъла на наклона на острието определят силата на върха на инструмента и посоката на изтичане на чиповете. За да се повиши силата на върха на инструмента, без да се увеличава силата на задния компонент прекалено много, ъгълът на наклона на острието трябва да бъде по-малък, обикновено -10°~20 °, по-голямата стойност се използва за непрекъснато рязане, а по-малката стойност се използва за интермитентно рязане. Комбиниране на принципа на избор на инструмент, изберете YG813 93 ° циментиран карбид стругова инструмент, подходящ за обработка на неръждаема стомана