Технология за обработка на алуминиеви части за решаване на проблема с деформацията на алуминиевите части （3）

Производителите на обработка на алуминиеви части в Шенжен обобщиха техническите мерки и експлоатационни умения за намаляване на деформацията на обработката на алуминий

Има много причини за деформацията на алуминиевите части, които са свързани с материала, формата на частите и условията на производство. Има главно следните аспекти: деформацията, причинена от вътрешното напрежение на заготовката, деформацията, причинена от силата на рязане и топлината на рязане, и деформацията, причинена от силата на затягане.

Технически мерки за намаляване на деформацията на обработката

1. Намалете вътрешния стрес на културата на косата

Естественото или изкуствено лечение със стареене и вибрации могат частично да премахнат вътрешния стрес на заготовката. Предварителната обработка също е ефективен процес. Поради големия запас, заготовката с мастни уши има голяма деформация, така че деформацията след обработката също е голяма. Ако излишната част на заготовката е предварително обработена, а останалата част е намалена, не само деформационната деформация на последващия процес може да бъде намалена, но и част от вътрешното напрежение може да се освободи след предварително обработване за определен период от време.

2. Подобрете способността за рязане на инструмента

Материалните и геометрични параметри на инструмента имат важно влияние върху силата на рязане и топлината на рязане. Правилният избор на инструмента е от съществено значение за намаляване на деформационната деформация на детайла.

(1) Разумен избор на параметри на геометрията на инструмента.

① Преден ъгъл: При условие за поддържане на здравината на острието, ъгълът на рейката трябва да бъде правилно избран. От една страна, острият ръб може да бъде заземен, а деформацията на рязане може да бъде намалена, така че евакуацията на чипа да е гладка, като по този начин се намалява силата на рязане и температурата на рязане. Никога не използвайте негативни инструменти за рейк.

Angle Ъгъл на заден ход: Размерът на ъгъла на гърба оказва пряко влияние върху износването на крилото и качеството на обработената повърхност. Дебелината на рязане е важно условие за избора на релефния ъгъл. По време на грубото смилане, поради голямото подаване, голямото рязане и голямото генериране на топлина, инструментът изисква добри условия за разсейване на топлината. Следователно, ъгълът на гърба трябва да бъде избран така, че да е по-малък. При фино смилане режещият ръб се изисква да бъде остър, за да се намали триенето между лицевата страна на бока и обработената повърхност и да се намали еластичната деформация. Следователно ъгълът на гърба трябва да бъде избран по-голям.

Angle Ъгъл на спиралата: за да се направи фрезата стабилна и да се намали силата на фрезоване, ъгълът на спиралата трябва да бъде избран възможно най-голям.

Основният ъгъл на деклинация: адекватното намаляване на основния ъгъл на наклон може да подобри условията на разсейване на топлината и да намали средната температура на зоната за обработка.

(2) Подобрете структурата на инструмента.

①Намалете броя на зъбите на ножовете и увеличете пространството на чипа. Поради по-голямата пластичност на алуминиевите части, колкото по-голяма е деформацията на рязане по време на обработката, толкова по-голямо е мястото за задържане на чипове. Следователно радиусът на дъното на канала за получаване на чип трябва да бъде голям, а броят на зъбите на резачката трябва да бъде малък.

② Фино шлифоване на зъбите. Стойността на грапавостта на режещия ръб на зъба на резачката трябва да бъде по-малка от Ra=0,4um. Преди да използвате нов нож, трябва да използвате фин камък, за да смилате леко няколко пъти пред и зад зъбите, за да елиминирате спукванията и леките назъбени линии, които остават при заточване на зъбите. По този начин не само може да се намали топлината на рязане, но и деформацията на рязане е сравнително малка.

Control Строго контролирайте стандарта за износване на инструмента. След износването на инструмента стойността на грапавостта на повърхността на детайла се увеличава, температурата на рязане се повишава и деформацията на детайла съответно се увеличава. Следователно, в допълнение към избора на инструмент за инструмент с добра устойчивост на износване, стандартът за износване на инструмента не трябва да бъде по-голям от 0,2 мм, в противен случай е лесно да се произведе вграден ръб. При рязане температурата на детайла обикновено не трябва да надвишава 100 ° C, за да се предотврати деформация.