Технология за обработка на алуминиеви части за решаване на проблема с деформацията на алуминиевите части （4）

　 3. Подобрете метода на затягане на детайла

За алуминиеви детайли с тънка стена с лоша твърдост могат да се използват следните методи на затягане за намаляване на деформацията:

① При части с тънкостенни втулки, ако се използва трицентурна самоцентрираща патронница или пружинен патронник, която се захваща от радиалната посока, детайлът неизбежно ще се деформира, след като се разхлаби след обработка. По това време трябва да се използва методът за уплътняване на аксиалното крайно лице с по-добра твърдост. Поставете вътрешния отвор на частта, направете резба с резба и я поставете във вътрешния отвор на частта. Използвайте покривна плоча, за да натиснете крайната страна и я затегнете с гайката. При обработката на външния кръг може да се избегне деформация на затягането и да се постигне задоволителна точност на обработка.

② Когато обработвате детайли с тънки стени и тънки плочи, най-добре е да използвате вакуумни вендузи, за да получите равномерно разпределена сила на затягане, а след това да използвате по-малко количество рязане, което може да предотврати деформацията на детайла.

Освен това можете да използвате и метода на подплънките. За да се повиши твърдостта на процеса на тънкостенните детайли, може да се напълни среда във вътрешността на детайлите, за да се намали деформацията на детайлите при затягане и рязане. Например, при изливане на карбамидна стопилка, съдържаща 3% до 6% калиев нитрат, в обработваното парче, след обработката, потапянето на работното парче във вода или алкохол, пълнителят може да бъде разтворен и излят.

　　 4. Подредете процеса разумно

По време на високоскоростното рязане, поради големия отпуск на обработката и периодичното рязане, процесът на фрезоване често генерира вибрации, които влияят върху точността на обработката и грапавостта на повърхността. Следователно, процесът на високоскоростно рязане с ЦПУ може да се раздели най-общо на: грубо-полу-довършително ъгъл на обработка-довършителни работи и други процедури. За части с високи изисквания за точност понякога е необходимо да се извърши вторично полу-довършително и след това довършително. След грапавостта частите могат да се охладят естествено, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано от грапавост и да се намали деформацията. Останалото количество след грапавост трябва да е по-голямо от количеството на деформация, обикновено 1 ~ 2 mm. Когато завършвате, довършителната повърхност на детайлите трябва да поддържа равномерна обработка, обикновено от 0 2 до 0. 5 mm, така че инструментът да е в стабилно състояние по време на процеса на обработка, което може да значително намаляват деформацията на рязане, получават добро качество на обработката на повърхността и гарантират точността на продукта.