Класификация на лагерната стомана

Лагерната стомана е стомана, използвана за нагноване на топки, ролки и лагерни окови. Лагерната стомана е с висока и уеднаквена твърдост и устойчивост на износване, както и високи еластични граници. Еднородността на химическия състав на носеща стомана, съдържанието и разпределението на неметални включвания, разпределението на карбид и т.н. са много строги, е един от най-строгите изисквания за производство на стомана, така че изискванията на носеща стомана трябва да имат: висока твърдост, еднаква твърдост, висока еластична граница, висока якост на контакт умора, необходимата здравина, известна устойчивост на затлахняване, устойчивост на корозия в атмосферата смазка.

Лагерната стомана е разделена на: закалена лагерна стомана, стомана с повърхностно закалено лагер, лагерна стомана без ръжда, високотемпературна носеща стомана и други четири категории от общо 17 цифри стомана.

В момента носещата стомана в света има основно 5 категории, а именно, високо въглеродна хромова носеща стомана, въглеродизирана лагерна стомана, лагерна стомана без ръжда, високотемпературна лагерна стомана, въглеродна стомана.

Лагерната стомана също е особено широко използвана, обикновено разделяме лагерната стомана в четири категории: високо въглеродна хромова носеща стомана, въглеродизираща лагерна стомана, стомана без ръжда лагер и високотемпературна лагерна стомана, от които високо въглероден хром носеща стомана в марката GCr15 производство и използване на най-големите.

1) Високо въглероден хром носеща стомана е подходящ за вътрешни яке пръстени и търкалящи тела, темпериране твърдост е HRC61-64. GCr15, GCr15SiMn, и т.н., изискват сфинза p, S съдържание не е по-голямо от 0,025%, и ограничаване на съдържанието на остатъчни елементи като Ni, Cu, контрол на съдържанието на стомано кислород в (12 X 10-6) %. Разпоредби за нискочестотна инспекция на тъканите, за охлаждане на стомани, неметални включвания, микропори, микротисуиди, неравности на въглеродните емисии, инспекция на дълбочината на декарбонизацията, за студена и щампована стомана за извършване на върхова проверка на коването. Такива стомани се топят от електрически пещи и изискват вакуумно дегазиране или други методи за рафиниране. Този тип стомана е подходящ за производство на лагерни закопчани и търкалящи се тела с общо предназначение.

2) Карбурационната лагерна стомана е подходяща за лагери с ударни и сеизмични изисквания. Класове G20CrMo, G20CrNiMo G20CrN12Mo и т.н., принадлежат към нисковъглеродна легирана конструкция стомана. Методът на топене, химически състав, механични свойства, ниско сгъстен тъкан (киселина потапяне ниски пъти и кули модел на косата), високо сгъване на тъкани (неметални включвания, размер на кристално зърно, microtissue) определя строги изисквания, и някои стоманени разпоредби за стъпка по стъпка ултразвукова проверка, крайния тест за охлаждане. Повече от пръти, използвани в селското стопанство и други сектори.

3) Лагерната стомана без ръжда е подходяща за лагери с неръждаеми и анти-атмосферни корозия, както и прецизни микро лагери. Степени G95Cr18, G102Cr18Mo и т.н., за високо-хромирана Марсоформна стомана, химичен състав, твърдост, ниско сгъване на тъкани и високократни тъкани са строго определени, използването на дъгова пещ и чрез реелване на електрическа шлака (може да се използва не-вакуум индукция пещ или вакуумно топене на пещта и реелване чрез електрическа шлака) процес производство. Лагери за работа при корозивни условия.

4) Високотемпературната лагерна стомана е подходяща за висока температура на лагерите с работна температура от 200 градуса С. Марката G8Cr4M04V, разпоредбите на не-вакуум индукция пещ или вакуумна индукционна пещ топене и чрез метода на производство на електрическа шлака реметонатиране, строги разпоредби за химически състав, особено за ограничаване на P, S съдържание, стриктно тестване на висока, нискочестотна тъкан и дълбочина декарбонизация. Лагери за работа при високи температури.

5) Специални носещи материали са подходящи за лагери, които са устойчиви на магнетизъм и корозия от специални среди, като G52 сплави, G60 сплави и самосмазващи графитни стомани.