Често срещани типове повреди на машинни инструменти в прецизни части обработка на части

Машинният инструмент на центъра за обработка на прецизни части не може да работи нормално поради свои собствени причини. Феноменът, че инструментът за управление на машината губи всички или част от определените функции, се нарича повреда на CNC машинния инструмент. Машината е продукт на електромеханична интеграция, с модерна технология и сложна структура. Това води до много трудности при диагностицирането и поддръжката на CNC машинни инструменти. За да се улесни повредата и анализа на машинните инструменти, повредите на CNC машинните инструменти са грубо разделени на следните категории.

1. Отказ на системата и случайна неизправност:

Според необходимостта и случайното възникване на грешки, той се разделя на системни грешки и случайни грешки.

(1) Системните неизправности се отнасят до неизправностите, които трябва да се извършват при определени условия. Случайни грешки се отнасят за случайни грешки. Следователно е по-трудно да се анализират и елиминират случайни грешки, отколкото системните грешки.

(2) Като цяло, случайни аномалии често се причиняват от локално разхлабване на механични конструкции, разминаване, отклонение от работните характеристики на компонентите в системата за управление и намалена надеждност на електрическите компоненти, и обикновено изискват многократно изпитване и цялостна преценка за отстраняване.

2. Диагноза дисплей недостатъчност и липса на диагноза дисплей недостатъчност:

Според това дали има самоизява, когато възникне повреда в центъра за обработка на прецизни части, той обикновено се разделя на два вида: диагноза дисплей недостатъчност и липса на диагноза дисплей недостатъчност.

(1) Сегашната CNC система има богати функции за самодиагнозии. При възникване на неизправност тя ще спре и ще се покаже автоматично съответния номер на параметъра на алармата, за да се улесни намирането на причината за техническата поддръжка.

(2) Без диагноза, той показва, че машината не може да бъде преместена, когато е спряна на определена позиция, или дори не успее ръчно. Персоналът по поддръжката може да анализира и преценява само въз основа на феномена преди и след неуспеха и е трудно да се отстрани провалът.

3. Разрушителен неуспех и безразрушителен неуспех:

Според това дали провалът е разрушителен, той се разделя на разрушителен провал и безразрушителен провал.

(1) Разрушителните повреди като бегълците, причиняващи катастрофи, избухналите с късо съединение предпазители и т.н., са трудни за поддръжка и имат определени рискове. След ремонт, обработка на прецизни части машинни инструменти не е позволено да се появи отново.

(2) Неразрушителните неизправности могат да бъдат отстранени след многократни опити и тестове, без да се причинява вреда на машината.

4. Повреда в характеристиките на качеството на движенията на машината:

(1) След възникването на този тип повреда машината ще работи както обикновено и няма да се появи аларма, но обработеният детайл е без резерви. За тези неизправности трябва да се вземат всеобхватни мерки за машините, системата за управление, сервосистемата и т.н. със съдействието на изпитвателната апаратура .

5. Хардуерна недостатъчност и софтуерна грешка:

Според местоположението на повреда, тя е разделена на хардуерна повреда и софтуерна грешка.

(1) Хардуерните неизправности могат да бъдат отстранени чрез замяна на определени компоненти.

Софтуерните грешки се причиняват от програмни грешки, които могат да бъдат елиминирани чрез модифициране на програмно съдържание или преработка на параметрите на прецизния машинен инструмент.

(2) Грешката на софтуера се дължи на програмна грешка, която може да бъде премахната чрез промяна на съдържанието на програмата или чрез преразглеждане на параметрите на прецизния машинен инструмент.