Общи процеси на обработка и техните приложения

 

В съвременното производство машинната обработка е съществена част от процеса. Включва рязане, шлайфане, пробиване и други операции с използване на различни механични съоръжения за постигане на желаната форма, размер и качество на повърхността. Тази статия ще представи осем общи процеса на обработка и техните приложения, включително струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане, пробиване, рендосване, оформяне и електроерозионна обработка (EDM).

 

 

Ⅰ Обръщане

 

▲ Обръщане

 

1. Преглед на процеса

Струговането включва фиксиране на детайла върху въртящ се патронник и използване на режещ инструмент за обработване до желаната форма и размер. Той е особено подходящ за производство на цилиндрични части като валове и втулки.

 

2. Характеристики на процеса на струговане

Като важен метод за механична обработка, струговането има редица уникални характеристики, включително:

 

(1) Силна адаптивност при обработката

 

• Адаптивност на материала:Струговането е подходящо не само за различни стоманени материали, но и за прецизно рязане на цветни метали, неметали и дори свръхтвърди материали. Тази широка адаптивност на материала придава на струговането жизненоважна роля в металообработващата промишленост.
• Структурна адаптивност:Струговането може да обработва детайли с различни форми и структури, особено вътрешни и външни въртящи се повърхности, като цилиндри и конуси. Освен това се адаптира добре към различни изисквания за точност и грапавост.

 

(2) Гъвкави и разнообразни възможности за обработка

Струговането може да обработва различни въртящи се повърхности, включително плоски повърхности, извити повърхности, дъги, спираловидни линии и други оформени повърхности, отговарящи на нуждите за обработка на сложни форми.

 

(3) Стабилен процес на рязане

Струговането разчита на равномерното въртене на заготовката или детайла като основно движение, докато режещият инструмент или други режещи ръбове осигуряват движението на подаване. Това движение осигурява относително стабилен процес на рязане с минимални колебания в силата на рязане.

 

Поради стабилността на процеса на рязане, струговането позволява по-голям обем на рязане, подобрявайки ефективността на производството. Плавният процес на рязане също помага за поддържане на постоянна точност на обработката.

 

(4) Висока прецизност на обработка

Точността на обработка на струговане е относително висока, обикновено достигайки IT6 или по-висока. С фино струговане може да се постигне още по-висока прецизност.

 

Струговането може също така да гарантира позиционната точност на различните обработени повърхности, като коаксиалност и перпендикулярност между лицето и оста.

 

(5) Отлично качество на повърхността

Грапавостта на повърхността на стругованите детайли е относително ниска, обикновено достига Ra 0.8μm или по-ниска, отговаряйки на изискванията за качество на повърхността на много високопрецизни части.

 

(6) Проста структура на инструмента

Структурата на струговащия инструмент е относително проста, лесна за производство и заточване и ниска цена. В същото време геометричната форма и ъглите на струговащия инструмент могат да бъдат гъвкаво шлифовани и модифицирани, за да отговарят на различни нужди от обработка.

 

(7) Високи технически изисквания

Струговането изисква солидна теоретична основа и богат практически опит, особено при заточване на инструменти, което изисква високо ниво на умения.

 

3. Приложения

Струговането е важен метод за механична обработка с уникални характеристики, включително:

 

▲ Тип завъртане

 

• Производство на цилиндрични части:Производство на цилиндрични части: трансмисионни валове и лагерни втулки.
• Обработка на въртящи се повърхности:inвключително вътрешни и външни цилиндрични повърхности, конични повърхности, челни повърхности, жлебове и резби.
• Прецизна обработка:Финото струговане може да постигне висока прецизност и качество на повърхността на детайлите.

 

 

Ⅱ Фрезоване

 

▲ Фрезоване

 

1. Преглед на процеса

Фрезоването включва използването на въртящ се режещ инструмент за рязане на повърхността на детайла. Чрез контролиране на пътя на движение на инструмента, той може да обработва плоски повърхности, вдлъбнати и изпъкнали повърхности, зъбни колела и други части със сложна форма.

 

2. Приложения

 

▲ Тип фрезоване

 

• Обработка на плоска повърхност:Равнинното фрезоване се използва за постигане на плоски повърхности на детайла.
• Триизмерна обработка:Вертикалното фрезоване и челното фрезоване се използват за обработка на канали, отвори и сложни профили.
• Обработка на съоръжения:Фрезоването на зъбни колела може да обработва зъбите на зъбните колела.
• Обработка на сложна крива:Профилното фрезоване е подходящо за обработка на сложни криви или контурни форми.

 

 

Ⅲ Пробиване

 

▲ Пробиване

 

1. Преглед на процеса

Пробиването е процес, при който въртящо се свредло прорязва материала на детайла, за да създаде отвори с определен диаметър и дълбочина. Той се използва широко в производството, строителството и поддръжката.

 

2. Приложения

 

▲ Тип пробиване

 

• Обработка на малки отвори:Конвенционалното пробиване е подходящо за обработка на отвори с малък диаметър.
• Точно позициониране:Централното пробиване първо създава малки дупки, осигурявайки прецизно позициониране за по-големи дупки.
• Обработка на дълбоки отвори:Пробиването на дълбоки отвори се използва за обработка на дълбоки отвори, изискващи специални свредла и техники за охлаждане.
• Многоосова обработка:Многоосното пробиване позволява едновременно обработване на множество отвори, подобрявайки ефективността на производството.

 

 

Ⅳ Смилане

 

▲ Печене на скара

 

1. Преглед на процеса

Шлифоването използва абразивни инструменти (като шлифовъчни колела) за рязане или шлайфане на повърхността на детайла, постигайки висока прецизност и качество на повърхността.

 

2. Приложения

 

▲ Тип печене

 

• Високопрецизна обработка:Използва се за форми, прецизни механични части, инструменти и др.
• Подобряване на повърхностното покритие:Шлайфането може значително да подобри грапавостта на повърхностите на детайлите.
• Обработка на твърди материали:Шлифоването може да обработва материали с висока твърдост като карбид и титанови сплави.

 

 

Ⅴ Скучно

 

▲ Скучно

 

1. Преглед на процеса

Пробиването включва използване на въртящ се инструмент за рязане в съществуващ отвор в детайла, за да се постигнат точни размери и плоскост.

 

2. Приложения

 

▲ Тип пробиване

 

• Обработка на отвори:Особено подходящ за вътрешни цилиндрични отвори с висока точност и високо качество на повърхността.
• Обработка на големи детайли:Използва се при големи металорежещи машини за пробиване на отвори с голям диаметър и дълбоки отвори.
• CNC пробиване:Автоматизираната обработка чрез програмиране подобрява прецизността и ефективността.

 

 

Ⅵ Рендосване

 

1. Преглед на процеса

Рендосването използва ренде за извършване на възвратно-постъпателно линейно движение върху повърхността на детайла, предимно за обработка на големи, плоски повърхности.

 

2. Приложения

 

▲ Тип рендосване

 

• Обработка на големи детайли:Като легла за машинни инструменти, основи и др.
• Груба и фина обработка:Разделен на груба обработка за бързо отстраняване на материала и фина обработка за подобряване на качеството на повърхността.
• Ръчна и автоматизирана обработка:Ръчното рендосване е подходящо за малки партиди и прости задачи за обработка, докато автоматизираното рендосване подобрява ефективността и стабилността.

 

 

Ⅶ Оформяне

 

▲ Оформяне

 

1. Преглед на процеса

Оформянето включва използване на оформящ инструмент за постепенно задълбочаване на срезове, създавайки вътрешни сложни контури.

 

2. Приложения

 

▲ Тип оформяне

 

• Обработка на сложна форма:За контури на детайли, жлебове, отвори и други сложни форми.
• Изисквания за висока точност:Оформянето обикновено постига висока точност на обработка и качество на повърхността.
• Специална обработка на материали:Подходящ за материали с висока твърдост или трудни за обработка.

 

 

Ⅷ Електроразрядна обработка (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Преглед на процеса

EDM използва електрически разряди, за да ерозира материала от повърхността на детайла, постигайки целите на машинната обработка без контакт.

 

2. Приложения

• Трудни за машинна обработка материали:Като карбид, титанови сплави и др.
• Високопрецизна обработка:EDM може да постигне точност на размерите на субмикронно ниво, подходяща за форми, прецизни части и др.
• Обработка на сложна форма:Идеален за вътрешни контури, малки отвори, прорези и други сложни форми.

 

 

Ⅸ Заключение

 

Осемте процеса на обработка, споменати по-горе, имат своите уникални характеристики и са подходящи за различни нужди от обработка. Струговането, фрезоването и пробиването са традиционни процеси на рязане, широко използвани при обработката на различни детайли. Шлифоването и пробиването се фокусират върху висока прецизност и качество на повърхността, докато рендосването и оформянето са идеални за големи детайли и сложни форми. EDM, със своя уникален безконтактен процес, играе ключова роля при обработката на трудни материали и сложни форми. При действителното производство, подходящият процес на обработка трябва да бъде избран въз основа на изискванията за материала, формата, размера и повърхността на детайла, за да се постигнат най-добри резултати от обработката.