Обяснете причините за няколко често срещани обработващи части прерязани

Ако детайлът е пренарязан, ако е програмирана ръчно, ще бъде забравено да се помисли за радиуса на инструмента в програмирането, което е причинено от небрежност. Ако е софтуерно програмиране, той може да бъде център на избрания инструмент, а не допирателна, и двата метода на програмиране ще предизвикат заготовката да бъде над разреза

2. Прерязването на обработените части е друга грешка в избора на инструмент. Например, в програмата се използва фреза с диаметър 16 мм, но резултатът е 20 мм фреза. Въпреки че разликата 4 мм не изглежда да е различна от невъоръжено око, обработените части ще бъдат направени. Цялото става по-малко. Това изисква внимателно да проверите дали диаметърът на инструмента е разумен преди механична обработка, и не бъдете късметлии.

3. Друга причина за прерязване на детайла е, че координатната система на детайла е неправилно въведена при натискане на нулевата позиция. Не забравяйте да компенсирате стойността на радиуса на нулева лента, входът за компенсация на инструмента е грешен, дължината на инструмента и компенсацията на радиуса на инструмента трябва да се въведе правилно. Ако входът на инструмента е 0.5 мм, детайлът ще бъде с 0,5 мм повече и не може да се използва директно за големи детайли. Тя трябва да се разглежда, преди компенсацията за радиуса на инструмента да е положителна или отрицателна компенсация на инструмента. Ако е директно нарязан, той също така ще доведе до детайла е прерязан.

Горните са причините за прерязването на няколко общи преработени части. Други като хлабав шпиндел и ниска точност на топчета ще доведе до прерязване по време на процеса на обработка. След прекаливане, трябва да проверите причините навреме и да предотвратите подобни ситуации да се случват отново.