Въвеждане на хардуер CNC обработващ център за програмиране на производствения процес

Програмиране на производствения процес:

Когато програмирате, трябва да следвате програмирания производствен процес, в противен случай е лесно да се появи неправилно. Първо трябва да анализирате инженерните чертежи, да напишете лист за технологията на обработка и т.н., след това трябва да напишете програмата за обработка на детайла на продукта и след това да въведете програмата в CNC машината и накрая да извършите проверката и рязането на програмата тест.

1) Анализирайте инженерни чертежи

Когато обработвате абразивни инструменти на CNC машинен инструмент, първоначалният материал, получен от персонала на програмирането, е част от чертежа. Според чертежа на частта е възможно да се анализира външния вид на частта, точността на спецификацията, грапавостта, суровината на продукта, вида на заготовката и обработката на закаляване и закаляване и след това да се избере CNC стругът и режещият инструмент изясняват точното позициониране на затягащото оборудване, метода на обработка, последователността на обработката и размера на инструмента издръжлив.

В целия процес на изясняване на технологията за обработка трябва да се вземат предвид характеристиките на често използваните машини с ЦПУ и нейните функции трябва да се използват изцяло, за да се осигурят ефективни линии за обработка, ниска честота на подаване и кратко работно време за обработка. Освен това трябва да се попълнят съответните документи за производствения процес, като кредитна карта за обработка на машинни инструменти с ЦПУ, кредитна карта за инструмент с CNC машинен инструмент и карта на маршрута на инструмента.

(2) Писмена програма

Персоналът на програмирането трябва да избере ефективни методи за обработка и основни параметри на пробиване въз основа на резултатите от анализа на процеса на обработка и характеристиките на софтуера за програмиране на мобилни телефони и да пише високоефективни програми. Например, за да използвате софтуера за мобилни телефони на UG за извършване на програмиране, трябва да разберете различните методи за програмиране на UG и действителното значение на различни основни параметри.

(3) Въведете в програмата

Методите за въвеждане на програмата за обработка в машинния инструмент с ЦПУ включват: оптичен четец, компютърна клавиатура, твърд диск, аудиокасета, карта с памет, интерфейс RS232 и интернет и др. На този етап, често срещаните методи са: според цифровата клавиатура програма; според комуникационния гнездо между електронния компютър и машинния инструмент с ЦПУ, програмата за обработка се прехвърля в програмната памет на машинния инструмент с ЦПУ (сега някои нови машини с ЦПУ отдавна са оборудвани с карти с голям капацитет за съхранение на обработката програма. Това е приложение за памет с програма за цифрово управление, така че програмата за машинен инструмент за цифрово управление може да се съхранява предварително в картата с памет); той също може да бъде обработен от електронния компютър до CNC струг по време на обработка (този вид метод обикновено се нарича DNC, а програмата не се съхранява в CNC струг съхранение).

(4) Тестови процедури и провеждане на изпитвания

Програмата за машинни инструменти с CNC трябва да премине тестване и пробно рязане, преди да може да бъде декларирана обработка. По принцип е възможно да се използва аналоговият модул за управление на симулацията на софтуера за цифрово управление, а първият, който извърши обработката на симулационната симулация на електронния компютър, за да различи дали има сблъскване, по-малко рязане и повече рязане. Обработката на симулация на графична симулация също може да се извърши на машината с цифрово управление с функция за графична симулация, за да се провери точността на траекторията на инструмента. Ако искате да научите и обучите UG програмиране, можете да добавите QQ група 304214709, за да получавате учебни материали и съдържание на курса. За несъществуващи металообработващи машини с ЦПУ може да се извърши суха работа. Този тип метод обаче открива само дали пътят на инструмента е подходящ и не може да открие отклонението в настройката на инструмента и инструмента. Тъй като ще има механични отклонения, причинени от лоша настройка на инструмента или някои грешки в данните, трябва да се извърши ключовият процес на рязане на първата проба. Когато се установи, че има отклонение от обработката, което не отговаря на изискванията на инженерния чертеж, причината трябва да бъде анализирана, за да се улесни модификацията на процедурата за обработка или използването на компенсация на спецификациите на инструмента и други мерки за противодействие, докато детайлът на продукта не отговаря изискванията на инженерния чертеж се обработват.