Производствен метод за карбуризиране на дистанционер за термична обработка за спирален чадър, задвижващ конусни зъбни колела на задната ос

1. Полезният модел принадлежи към областта на производствената технология за термична обработка на части от задната ос на леки автомобили, камиони, SUV и MPV автомобили, и по-специално се отнася до парашут на задната ос, активен спирален дистанционер с конична предавка, който може да се завърта и използва.

Фонова техника:

2. В момента системата за непрекъсната пещ за термична обработка е широко използвана в областта на топлинната обработка на спирални конусни зъбни колела, което значително подобрява качеството и ефективността на топлинната обработка на спиралните конусни зъбни колела, но съответстващият дистанционер се използва за поставяне на задвижване на конични зъбни колела. Проблемът с ниската продължителност на живота не може да бъде решен за дълго време. Това е така, защото дистанционерът на задвижващата конична предавка ще бъде закален в пещта за термична обработка заедно със задвижващото конично зъбно колело. По време на закаляването дистанционерът ще генерира по-голямо термично напрежение и структурно напрежение, което ще доведе до неговата деформация. Ако не се вземат мерки, деформацията ще продължи да се натрупва и в крайна сметка ще се отрази на продължителната употреба на дистанционера. Няма нужда да се притеснявате за дистанционера, използван за поставяне на пасивното конусно зъбно колело, тъй като при пасивните конусни зъбни колела той често се-загасва. Дистанционерът на пасивната конична предавка не се охлажда с него, а се охлажда на въздух. Процесът е еквивалентен на положителен Огън, термичното напрежение и напрежението на тъканите няма да причинят очевидна деформация на пасивната диафрагма на конусното зъбно колело.

3. Понастоящем има две коригиращи мерки за голямата деформация на активния дистанционер с конусно зъбно колело след термична обработка с активното конусно зъбно колело: първата е замяна на партида дистанционери, когато животът на партида дистанционери е на път да изтече; второто, чрез избор на дистанционни елементи, изработени от специални материали, които са по-малко засегнати от термично напрежение, експлоатационният му живот се увеличава. И двете от горните мерки имат недостатъци: първата е редовната смяна на дистанционните елементи на партиди, което е скъпо, а цикълът на подмяна не е лесен за определяне; второто е да се използват специални материали за направата на дистанционерите, което също има цена. Висок въпрос.

Моля, свържете се с нас на zhang@pride-cnc.com