Метод за обработка на алуминиева сплав, за да се избегне деформация на частите

Алуминиевата сплав е важна промишлена суровина. Поради сравнително ниската си твърдост и големия коефициент на термично свиване, той е склонен към деформация по време на обработката на тънкостенни и тънкостенни части. В допълнение към подобряването на производителността на инструмента и предварително приемането на лечение за стареене за премахване на вътрешния стрес на данните, от гледна точка на технологията за обработка, също е възможно да се вземат някои китки, за да се сведе до минимум обработката на деформация на данните.

Що се отнася до частите от алуминиева сплав с големи квоти за обработка, за да се измислят по-добри условия за разсейване на топлината и да се намали термичната деформация, е необходимо да се предотврати прекалено концентрирането на топлината. Например, има алуминиева сплав с дебелина 90 мм, която трябва да бъде фрезована до 60 мм. Ако едната страна е фрезована, другата страна се обръща веднага, за да се смила другата страна, тъй като всяка страна се обработва до размера на гърба, непрекъсната обработка Колкото по-голям е границата, ще се образува проблемът с концентрацията на топлина.

Плоскостта на фрезованата алуминиева сплав може да достигне само 5 мм. Ако се възприеме методът на симетрична обработка на многократно подаване от двете страни, всяка повърхност се обработва поне два пъти, докато достигне крайния размер, което е благоприятно за разсейване на топлината и плоскостта може да се контролира при 0. 3 mm.

Многослоен многократен метод на обработка Когато има няколко кухини върху частите на алуминиевите сплави, които се обработват, ако една кухина се обработва една след друга, е лесно да се предизвика деформация на стената на кухината поради неравномерно напрежение. Добър метод на обработка е да се възприеме слоестият и повторен метод на обработка, тоест да спрете обработката на всички кухини едновременно, но не да завършите обработката наведнъж, а да разделите на няколко слоя и да обработите всеки слой до необходим размер. По този начин напрежението на частите ще бъде по-средно, а вероятността от деформация е по-малка.

Изборът на правилното количество рязане, за да изберете правилното количество рязане, може ефективно да намали силата на рязане и топлината по време на процеса на рязане. По време на процеса на обработка прекомерното количество рязане ще доведе до прекалено голяма сила на рязане на един проход, което е лесно да се образува деформацията на частите и това ще повлияе на твърдостта на шпиндела на машинния инструмент и дълготрайността на инструмент. Сред различните фактори на количеството на рязане голямото влияние върху силата на рязане оказва количеството на обратно хранене.

Казано е, че намаляването на количеството ножове за обратно хранене е полезно, за да се гарантира, че частите не се деформират, но в същото време ще намали ефективността на обработката. Високоскоростното фрезоване на CNC обработка може да се справи с този проблем. Необходимо е само да се намали количеството на обратно подаване и съответно да се подаде и да се увеличи скоростта на машината, което не само може да намали силата на рязане, но и да осигури ефективността на обработката.