Милно-стругов композитен процес
Sep 10, 2024
Остави съобщение
Фрезоването се дефинира като фрезоване на повърхности на въртящ се детайл около неговия център.
Методите на фрезоване често се използват за обработка на ексцентрични форми, които се различават значително от формите, обработени чрез традиционни процеси на фрезоване или струговане. Този метод предлага висока скорост на отстраняване на метал и отличен контрол на стружките.
По време на въртене радиалното подаване на фрезата може да обработва цилиндрични повърхности.
Чрез едновременно движение на фрезата в две посоки могат да се обработват ексцентрични повърхности, като гърбици на валове.
Преместването по повече от две оси изисква инструменти с възможности за спирална интерполация.
За обработка на конуси е необходимо движение по пет оси.
Сложните профили за струговане на фреза (например турбинни лопатки) изискват едновременно движение по пет (или четири) оси, като детайлът се движи по две или три оси, а инструментът - по една или две оси.
Части като турбинни лопатки могат да се обработват чрез въртене на детайла, докато фрезата се подава по повече от две оси.
I Избор на процес на фрезоване
1. Челно стругова фреза - 4/5 оси
Основният метод за обработка на външен диаметър.
+ Къс надвес на инструмента
+ По-малък диаметър на инструмента/нисък въртящ момент
+ Външен диаметър/удължени части
+ Изрязване по контур
- Неестествени цилиндрични повърхности
- Струговане с вътрешен диаметър
▲ Обработка на външен диаметър
2. Периферна фреза-струг – 3/4 оси
Принципът е подобен на фрезоването с кръгова интерполация (вътрешно/външно), но при завъртане на фрезата и детайлът, и фрезата се въртят. Използва се главно за обработка на вътрешния диаметър.
+ Обработка на вътрешния диаметър
+ Цилиндрични повърхности
+ Тесни канали
+ Фрезоване на резби
+ кръговрат
- Изрязване по контур
- По-голям диаметър/висок въртящ момент
- Дълъг надвес
▲ Обработка на вътрешния диаметър
II Как да кандидатствате Mill-Turn
1. Позиция на инструмента – Правоъгълна вложка/Wiper
Позиция на фрезата
▲Позиция на фрезата
Ширина на рязане
▲ Ширина на рязане
1=Първо рязане
2=Второ рязане
При операциите по челно фрезоване се използва чистаща вложка за генериране на линеен контакт между фрезата и работната повърхност, което позволява обработката на цилиндричната част на детайла.
Тъй като обработената повърхност е изпъкнала, чистачката трябва да е плоска, а не с корона. За да покрие цялата ширина на фрезата, тя трябва да бъде изместена поне два пъти: първото изместване (Ew1) възниква по време на първото завъртане на детайла и след това се премества на Ew2 за второто рязане.
2. Позиция на фрезата – кръгла вложка/нечистачка
▲ Позиция на фрезата
▲ Съответстваща диаграма ae/DC
За да обработите възможно най-плоската повърхност при операция на фрезоване, най-добре е да използвате фреза с малък диаметър с ширина на рязане (ae), по-малка от 40% от ефективния диаметър на фрезата (DC).
Въпреки това, за да се постигне оптимална производителност, ae трябва да се увеличи. Това може да стане чрез увеличаване на следните параметри:
- Диаметър на инструмента
- Радиална дълбочина на рязане – ae/DC
За да се получи приемлива височина на върха, фрезата трябва да бъде изместена от центъра. Отместването зависи от ae и може да бъде намерено от съответната диаграма ae/DC.
3. Офсет и ширина на рязане
Ширина на вложката на чистачките
▲ Ширина на вложката на чистачките
Ширина на рязане
▲ Ширина на рязане
Когато обработвате повърхности, по-широки от диаметъра на фрезата, фрезата трябва да се задържи в първоначалната позиция и след това да се премести аксиално до желаната дължина, но всеки оборот не трябва да надвишава 80% от aez1. Ако е необходимо рамо от 90 градуса, инструментът трябва да се премести на втора позиция Ew2.
4. Принципи на хранене
В процеса на фрезоване фрезата трябва да се подава радиално в детайла. Скоростта на детайла трябва да съответства на препоръчителното подаване на зъб за вложката. Инструментът трябва да излезе аксиално.
▲ Принципи на хранене