Обработка на основни знания, които малко хора знаят при обработката на части с точност с ЦПУ [(приложен) метод за премахване]

При масовото производство на прецизни обработки на части с ЦПУ, поради високата точност на детайлите и краткото време за доставка, ефективността на работа на оборудването е основен приоритет при производството и обработката. Способността да усвоите прости основни знания може не само да подобри ефективността на производството, но и да намали степента на отказ на машината.

Следните са основните знания за обработката:

1. Chip Control

Дълго непрекъснато рязане около инструмента или детайла. Обикновено причинено от ниско подаване, ниска и / или плитка дълбочина на рязане.

причината:

1. Захранването на избраната геометрия е твърде ниско.

Решение: Увеличете подаването.

2. Дълбочината на рязане е твърде плитка за избраната геометрия.

Решение: Изберете геометрията на острието с по-силна способност за счупване на чипове. Увеличете потока на охлаждащата течност.

3. Радиусът на върха на инструмента е твърде голям.

Решение: Увеличете дълбочината на рязане или изберете форма на канала с по-силна способност за счупване на чипове.

4. Неподходящ ъгъл на олово.

Решение: Изберете по-малък радиус на носа на инструмента.

2. Качество на повърхността

Повърхността изглежда и се чувства&"; космат GG"; и не отговаря на изискванията за толерантност.

причината:

1. Счупване на чипс чрез удряне на частите и оставяне на следи върху обработената повърхност.

Решение: Изберете формата на канала, която ръководи отстраняването на чипа. Променете основния ъгъл на наклон, намалете дълбочината на рязане и изберете система с положителен ъглов инструмент с центриран наклон на острието.

2. Причината за появата на космената повърхност е, че жлебът на режещия ръб се носи твърде много.

Решение: Изберете марка с по-добра устойчивост на окисляване и износване, като например металокерамична марка, за да намалите скоростта на рязане.

3. Комбинацията от твърде голямо подаване и твърде малко филе на върха ще доведе до грапава повърхност.

Решение: Изберете по-голям радиус на носа на инструмента и намалете подаването.

3. Образуване на Burr

При отрязване от детайла, в края на рязането се образуват бури.

причината:

1. Режещият ръб не е достатъчно остър.

Решение: Използвайте вложки с остри режещи ръбове: -Довършителни шлифовъчни вложки с малки скорости на подаване (GG lt; 0.1mm / r).

2. Захранването е твърде ниско за закръгленост на режещия ръб.

Решение: Използвайте държач на инструменти с малък олов ъгъл.

3. Износване на канали или отрязване на дълбочината на рязане на части с точност с ЦПУ.

Решение: Когато оставяте детайла, завършете рязането с фаска или радиус.

4. Вибрация

Висока радиална сила на рязане, причинява: вибрации или треперене, причинени от инсталацията на инструмента или инструмента. Обикновено се появява при използване на скучни пръти за вътрешна обработка.

причината:

1. Неподходящ ъгъл на олово.

Решение: Изберете по-голям олов ъгъл (kr=90 °).

2. Радиусът на върха на инструмента е твърде голям.

Решение: Изберете малък радиус на върха.

3. Неподходяща закръгленост на режещия ръб или отрицателна фаска.

Решение: Изберете клас с тънко покритие или без покритие.

4. Прекомерно износване на фланеца на режещия ръб.

Решение: Изберете по-устойчив на износване клас или намалете скоростта на рязане.