Електроди за точково заваряване със съпротивление: Разберете променливите

Добре известно е, че електродните материали с висока проводимост (клас 1 и 2 по системата ISO 5182) са идеални за заваряване на детайл с ниска проводимост. Обратно, металите с висока проводимост изискват електроди с по-ниска проводимост, като огнеупорни метални електроди, посочени като електроди от клас 3 съгласно ISO 5182.

Например, широко използваните електроди от мед/хром и мед/хром/цирконий са идеални за мека стомана и стомани с висока якост. За да се завари това семейство черни метали, бяха използвани различни стратегии за укрепване на медта, за да се постигне необходимата твърдост на материала. (Струва си да се отбележи, че медните сплави все още се препоръчват за високовъглеродни неръждаеми стомани; процесът на съпротивително заваряване обаче е модифициран, за да осигури необходимата по-висока сила и по-нисък ток. Алтернативно, когато заварявате мед, метали с ниска проводимост (като огнеупорния метал серия електроди, включително чист волфрам, молибден и волфрам/медни електроди) и някои други варианти работят най-добре.

Когато точковото заваряване на метали с ниска проводимост се заварява, материалът на детайла (а не заваръчният електрод) се нагрява. Медта е идеална, защото позволява на тока и топлината да текат към детайла. От друга страна, когато заварявате силно проводим метал, детайлът ще позволи на топлината да се разсейва, действайки като радиатор. В този случай имате нужда от електрод, който може да задържа топлина, особено в върха, и е достатъчно твърд, за да задържи позиция при високи температури, за да увеличи максимално контакта между електрода и детайла.

Въпреки тези принципи, нито един електроден материал не се представя добре във всяко приложение. Например, често погрешно се смята, че огнеупорните метални електроди се напукват или разслояват на върха поради термични цикли, но имат определени предимства. Въпреки че това е вярно, ако изборът на точково заваряване е наистина неподходящ за метали с високо съпротивление, има стратегии за премахване на разслояването на върха. При успешни приложения предимството на огнеупорните материали да издържат на висок ток, много цикли на повтаряне ги прави незаменими.

Проблеми с електродите с висока проводимост могат да бъдат открити в преципитатно втвърдени сплави като хром-мед (CrCu). По време на употреба е установено, че повтарящите се термични цикли водят до по-нататъшна дифузия на утайката в медната матрица, което води до повишаване на твърдостта на електрода и в крайна сметка до намаляване на електрическата проводимост. Въпреки това, този металургичен преход може да бъде контролиран по време на употреба, а предимствата на клас 1 и клас 2 остават привлекателни за правилно заварените метали на детайла.

За да научите повече за променливите, участващи в избора на правилния електрод за съпротивително заваряване за вашето приложение за точково съпротивително заваряване.

Моля, свържете се с нас на zhang@pride-cnc.com