Изискването на движението на подаването за обработка на стругови машини с ЦПУ

Традиционната механична обработка се извършва чрез ръчно управление на обикновения машинен инструмент. По време на обработката механичният инструмент се разклаща на ръка за рязане на метала, а точността на продукта се измерва с шублер и други инструменти от очите. Съвременната индустрия отдавна използва компютърни цифрово контролирани машини за извършване на операции. CNC машинните машини могат автоматично да обработват всякакви продукти и части директно съгласно процедурите, предварително програмирани от техниците. Това наричаме&"CNC обработка GG". CNC обработката е широко използвана във всяка област на механична обработка, това е и тенденцията на развитие на обработката на формите и важни и необходими технически средства!

И така, какви са изискванията за движението на подаване на CNC стругова обработка?

Движението на подаването на CNC обработващи инструменти е пряк обект на цифровото управление. Независимо дали точковото управление или контурното управление, крайната точност на размерите и точността на контура на детайла се влияят от точността на предаване, чувствителността и стабилността на движението на подаване. Поради тази причина захранващата система на машинните машини за обработка с ЦПУ трябва да обърне пълно внимание на намаляването на устойчивостта на триене, подобряването на точността и твърдостта на предаване, премахване на пропуските в трансмисията и намаляване на инерцията на движещите се части.

1. Намалете устойчивостта на триене

За да се подобрят характеристиките на бързото реагиране и точността на движение на системата за подаване на CNC машинен инструмент, е необходимо да се намали съпротивлението на триене на подвижните части и разликата между динамичните и статичните сили на триене. За да отговарят на горепосочените изисквания, в системите за подаване на метални инструменти с CNC често се използват двойки винтови гайки със статично налягане, релси с подвижен водач, релси за статично налягане и пластмасови направляващи релси. Въпреки че намалява съпротивлението на триене, трябва също така да се има предвид, че предавателните компоненти трябва да имат подходящо амортизиране, за да се гарантира стабилността на системата.

2. Подобрете точността и твърдостта на предаване

Точността на предаване и твърдостта на системата за задвижване на подаване се определят главно от механичната конструкция от гледна точка на просвета на трансмисията и точността и твърдостта на двойката на винтовите гайки, двойката на зъбния ремък (при заобикаляне) и неговата носеща конструкция. Междинната празнина идва главно от двойката на предавката на предавката, двойката на зъбния ремък, двойката на винтовите гайки и нейните поддържащи части, като трябва да се приложи силата за предварително затягане или да се предприемат мерки за отстраняване на пролуката. Съкращаването на предавателната верига и настройката на редукторните предавки във веригата на предаване също може да подобри точността на предаване. Увеличаването на диаметъра на винта и прилагане на предварително зареждане върху двойката на винтовите гайки, поддържащите части и самият винт са ефективни мерки за увеличаване на твърдостта на трансмисията. Недостатъчната твърдост може също да причини пълзене и вибрации на работната маса (или каретата).

3. Намалете инерцията на движещите се части

Инерцията на подвижните части оказва влияние върху стартовите и спирачните характеристики на серво механизма, особено на частите, които работят с висока скорост, влиянието на инерцията е по-голямо. Следователно, при условие за задоволяване на силата и твърдостта на частите, масата на подвижните части и диаметърът и масата на въртящите се части се намаляват максимално, за да се намали инерционността на движещите се части.