Специфичният процес на обработка на хардуерни аксесоари

1. Потвърждение на първия член:

Контрол на качеството на производствения процес и проверява първото парче от първия аксесоар, обработен продукт съгласно SIP и потвърждава, че е способен да го направи, преди да може да бъде произведен.

2. Независима инспекция:

Фабричният оператор извършва самоконтрол на продуктите за прецизни хардуерни аксесоари според SOP, за да установи лошото качество навреме, за да се подобри.

3. Взаимна инспекция:

отнася се до следващата станция, за да се запознаят с продуктите за прецизен хардуер аксесоари на предишната станция, и добрите продукти вливат в тази станция, за да се намали ненужните отпадъци. Когато се открият повече дефекти, бившата работна станция трябва да бъде уведомен за подобряване.

4. Обиколка:

Контрол на качеството на процеса IPQC съгласно изискванията на SIP/IS, проверява размерите и външния вид на частите и аксесоарите, обработени в производството, за да се установи дали продуктът отговаря на стандарта във времето.

5. Проверка на опашните части:

Контролът на качеството прави пълна проверка на крайните хардуерни аксесоари за прецизни аксесоари, произведени от този клас, за да се потвърди качеството на този клас продукти.