Техническата реализация на елементите на режещото устройство за обработка на месо

Елементи за техническа реализация:

3. Следователно, за да разреши гореспоменатите-пропуски, настоящото изобретение предоставя устройство за рязане за обработка на месни продукти, което може значително да подобри производствената ефективност, да намали разходите и да гарантира, че дебелината на лентите месо е еднаква .

4. По този начин е реализиран полезният модел, конструира се режещо устройство за преработка на месни продукти, в т.ч.

5. Носеща рамка;

6. Двойка механизми за захващане и транспортиране са разположени симетрично от двете страни на горната част на носещата рамка за захващане и транспортиране на месните продукти и регулиране на ширината и височината според спецификациите на продукта;

7. Корпусът е разположен от едната страна на механизма за захващане и транспортиране, като двете страни на корпуса са снабдени с вход за материал и изход за материал, а механизмът за захващане и транспортиране подава продукта в корпуса от входа на корпуса;

8. Задвижващото устройство е разположено отстрани на корпуса и неподвижно монтирано с носещата рамка;

9. Двойка въртящи се валове са разположени нагоре и надолу в корпуса и задвижващото устройство задвижва въртящия се вал да се върти около оста си;

10. Резачката е монтирана равномерно върху пръстеновидната повърхност на въртящия се вал;

11. Приемащата ролка е разположена отстрани на корпуса далеч от затягащия и транспортиращ механизъм и се поддържа свързана с носещата рамка.

12. Освен това, затягащият и транспортиращ механизъм включва монтажна рамка, първи транспортиращ механизъм, втори транспортен механизъм, първо ръчно колело, второ ръчно колело и трето ръчно колело, а монтажната рамка е неподвижно свързана към опората рамка , Първият транспортен механизъм е разположен в горната част на монтажната рамка, вторият транспортен механизъм е разположен в долната част на монтажната рамка, монтажната рамка е плъзгащо свързана с плъзгач, който е свързан към първия транспортен механизъм, и първо ръчно колело Поддържайте връзка с монтажната рамка, завъртете първото ръчно колело, плъзгащият се блок се плъзга вертикално, първият транспортен механизъм се плъзга вертикално с плъзгащия блок, а второто ръчно колело остава свързано с плъзгащия блок. Завъртете второто ръчно колело и първият транспортен механизъм е хоризонтален. Плъзгайки се, третото ръчно колело се поддържа свързано с монтажната рамка, третото ръчно колело се завърта, а вторият транспортен механизъм се плъзга странично. Целта на това устройство е да регулира първия транспортен механизъм и втория транспортен механизъм чрез завъртане на първото ръчно колело. Завъртете второто ръчно колело и третото ръчно колело, за да регулирате разстоянието между първия транспортен механизъм и втория транспортен механизъм, който е удобен за адаптиране според спецификациите на продукта, удобен е за регулиране и има широк спектър от приложения.

13. Освен това, под първото ръчно колело е предвиден първи монтажен блок, първият монтажен блок се поддържа във връзка с монтажната рамка чрез първи свързващ прът, плъзгащият блок е свързан плъзгащо към първия свързващ прът, а първият ръчното колело е свързано въртящо се с първия монтажен блок. Целта на тази настройка е да ръководи плъзгането на плъзгача и да подобри точността на движението;

14. Втори монтажен блок е предвиден от страната на второто ръчно колело близо до монтажната рамка, вторият монтажен блок се поддържа във връзка с плъзгащия блок чрез втори свързващ прът, а първата свързваща рамка е монтирана на първата транспортен механизъм, Първата свързваща рамка е свързана плъзгащо се с втория свързващ прът, а второто ръчно колело е свързано въртящо се с втория монтажен блок. Целта на тази подредба е да ръководи движението на първата свързваща рамка и да подобри точността на движението;

15. Третото ръчно колело е снабдено с трети монтажен блок близо до страната на монтажната рамка, третият монтажен блок се поддържа свързан с монтажната рамка чрез трети свързващ прът, а втора свързваща рамка е монтирана на втория транспортен механизъм, Втората свързваща рамка е свързана плъзгащо се с третия свързващ прът, а третото ръчно колело е свързано въртящо се с третия монтажен блок. Целта на тази подредба е да ръководи движението на втората свързваща рамка и да подобри точността на движението.

16. Освен това, между първия монтажен блок и монтажната рамка е предвиден първи винт, два края на първия винт са свързани с въртене с монтажната рамка и първия монтажен блок, а единият край на първия винт е свързан към първия ръка Колелото се поддържа свързано, а първият винт е резбово свързан с плъзгача;

17. Между втория монтажен блок и плъзгащия блок е предвиден втори винт. И двата края на втория винт са свързани въртящо се с плъзгащия блок и втория монтажен блок. Единият край на втория винт се държи от второто ръчно колело. Свързване, вторият винт е резбово свързан с първата свързваща част;

18. Между третия монтажен блок и монтажната рамка е предвиден трети винт и двата края на третия винт са свързани въртящо с третия монтажен блок и монтажната рамка, а третият винт се поддържа свързан с третото ръчно колело. третият винт е резбово свързан с втората свързваща рамка.

19. Целта на тази настройка е да задвижи плъзгащия блок, първата съединителна рамка и втората съединителна рамка да се плъзгат линейно през винтовото задвижване, което може да промени режима на движение и посоката на механизма, с голямо съотношение на скоростта, труд запазване и само-заключване.

20. Освен това, горната и долната страна на захранващия порт на корпуса са снабдени с монтажни плочи, шарнирно закрепени към корпуса и фиксирани с болтове, и няколко направляващи плочи са подвижно свързани към монтажната плоча. Целта на тази настройка е да премести продуктовото ръководство.

21. Освен това, от горната страна на изпускателния отвор на корпуса е предвидена водеща ролка и целта на тази настройка е да насочва продукта към приемащата ролка.

22. Освен това, при връзката между водещата ролка и корпуса е предвидена направляваща релса, водещата релса е фиксирана в корпуса, водещата ролка е плъзгащо свързана към водещата релса и четвърти винт е свързан въртящо се към направляваща релса. Винтът е резбово свързан с водещата ролка, а горната част на четвъртия винт минава през корпуса и е оборудвана с копче. Целта на тази подредба е да се завърти копчето и направляващата ролка да се плъзгат вертикално, което е удобно за регулиране на височината на водещата ролка.

23. Освен това, четка за почистване е разположена от двете страни на въртящия се вал от долната страна на корпуса, като целта на това разположение е да улесни почистването на ножа.

24. Полезният модел има следните предимства: полезният модел е проектиран разумно, транспортиращият затягащ механизъм пренася и затяга продукта, избягвайки изместването на продукта по време на процеса на рязане, а транспортиращият затягащ механизъм може да регулира височината и разстоянието според продукт за увеличаване За да се постигне гъвкавостта на използването на полезния модел, продуктът се транспортира от входа на черупката до черупката, задвижващото устройство задвижва въртящия се вал да се върти и режещият инструмент, инсталиран на въртящия се вал, се върти съответно. Продуктът се нарязва на ленти, което значително подобрява ефективността на производството и намалява разходите, както и за да се гарантира, че дебелината на лентите месо е еднаква.

Моля, свържете се с нас на zhang@pride-cnc.com