Каква подготвителна работа трябва да направи голяма мухъл фабрика, когато се използва CNC фреза?

Операторът за обработка на ЦПУ трябва да се върне в референтната позиция на машината нула (т.е. да се върне към нула) всеки път, когато машината е включена или машината се нулира чрез аварийно спиране, така че инструментът на машината да има референтна позиция за последващите операции.

Захващане на детайла: Преди да се затяга детайла, повърхностите трябва да бъдат почистени, за да се избегне масло, железни филочи и прах и да се използва файл (или маслен камък), за да се отстранят шлиорите на повърхността на детайла. Високоскоростната релса, използвана за затягане, трябва да бъде изглаждана от мелница, за да я направи гладка и плоска. Кодът желязо и гайка трябва да бъде здрав и може надеждно да затяга детайла. За малки детайли, които трудно се захващат, те могат да бъдат директно захванати върху менгемето. При захващане на детайла, според метода на затягане и поставяне на ръководството за програмиране, помислете за избягване на обработените части и ситуацията, в която главата на инструмента може да докосне приспособлението по време на обработката.

1. В обичайния CNC фреза обработка машина процес, ние трябва да се обърне внимание на работната маса е чиста и чиста, без железни пилинг, прах и масло. Уплътненият обикновено се поставя в четирите ъгъла на детайла, а за детайла с твърде голям обхват е необходимо да се добави контур вложка в средата. Според размера на чертежа, използвайте правило за рисуване, за да проверите дали дължината, ширината и височината на детайла са квалифицирани.

2. След като детайлът е поставен върху рога, референтната повърхност на детайла трябва да бъде изготвена в съответствие с изискванията на чертежа. Грешката в посоката на дължината на детайла е по-малка от 0,02 мм, а хоризонталната грешка на горната повърхност X и Y посоки е по-малка от 0,05 мм. За всичките шест страни, които са били земята Трябва да се провери за неговата вертикална част.

3. Гайката трябва да се затегне след като детайлът е издърпан, за да се предотврати изместването на детайла по време на обработката поради нестабилното захващане. Издърпайте отново брояча, за да се уверите, че грешката не е прекомерна след затягане.

4. Броят на докосвания: За затягания детайл, номерът на докосване може да се използва за задаване на референтната нула за номера на допир. Броят на допир глави може да бъде фотоелектрически и механични. Избраните методи са разделени на едностранно докосване и едностранно докосване. - Да, втори. Метод на отчитане на докосване: фотоелектрическа, механична скорост 450-600rpm.

5. Ръчно преместете оста X на работната маса, за да накарате преброяващата глава да докосне страната на детайла. Когато броенето на главата просто докосне детайла и червената светлина е включена, задайте относителната координатна стойност на тази точка до нула; След това ръчно Преместете оста X на работната маса, за да накарате цифровата глава да докосне другата страна на детайла. Когато дигиталната глава просто докосне детайла, запишете относителните координати в този момент. Също така трябва да извадим диаметъра на бронята (т.е. дължината на детайла) според относителната му стойност, за да се провери дали дължината на детайла отговаря на изискванията на чертежа.