Приложение на лазерно заваряване върху акумулаторни модули

Защо хората виждат обекти, освен че имат очи, но и защото има светлина от външния свят, не можем да видим нещата в тъмна стая. Тогава знаем защо лазерът може да проникне през стоманената плоча, но естествената светлина не може да проникне през стоманената плоча след като е концентрирана, защото естествената светлина се състои от множество различни честоти на светлината, дори и след фокусиране, светлината не е в една и съща точка, така че температурата не може да достигне стоманената плоча. Температурата, необходима за стопяване. Лазерът е едночестотен източник на светлина, и светлината е в една и съща точка след фокусиране, така че температурата може да достигне много висока.

Това се случва да има същата енергия като електрон, преминаващ от високопоставен към нисък ред. След това, под възбуждането на този фотон, електронът ще премине от висок ред към нисък ред и да освободи фотон с точно същата посока и честота, така че един фотон да стане два фотона. Това означава, че фотонът се усилва или укрепва. За да се получат повече електрони с висок рядък код (или наричани "инверсия на частиците"), трябва да използваме определен метод, за да възбудим атомите, за да направим електроните да преминат към висок порядък и да получат повече електрони от висок клас. По принцип, газоразряда може да се използва за използване на електрони с кинетична енергия за възбуждане на средни атоми, което се нарича електрическо възбуждане; импулсни източници на светлина могат да се използват и за осветяване на работната среда, която се нарича оптично възбуждане; има термично възбуждане, химическо възбуждане, и така нататък. Различни методи за стимулиране се наричат визуално изпомпване или изпомпване.

Следващата фигура показва честотния диапазон на по-често използваните YAG лазери, обикновено в диапазона от 0.15 до 1.046, сред които много честоти са видими светлина.

Следната фигура е типична схематична схема на импулсен YAG лазерно заваряване: След като лазерът генерира фотони, те се отразяват от огледалото на обектива, за да се съберат светлината. Събраните фотони се предават чрез оптичното влакно и достигат до другия край на оптичните влакна. След като излязат, те са фокусирани от главата фокусиране, а крайният ефект е върху детайла. Някои лазери не могат да се предават чрез оптични влакна.

Акумулаторите трябва да бъдат рационално използвани методи на процеса, те ще се отразят на разходите, качеството, безопасността и последователността на батерията. Използваме отличната насоченост и висока плътност на мощността на лазера, за да работим. Оптичната система концентрира светлината в малка област, а заваряването на детайла образува висока степен за много кратко време.

Топлина площ концентрация, като по този начин се образува твърди спойки фуги и заваръчни шевове.

Ето някои видове лазерно заваряване:

Заваряване чрез топлопроводимост и дълбоко проникване: Заваряването на топлината се използва главно за относително тънки материали. Лазерният лъч разтопява повърхността на сътрудничещия детайл по протежение на ставата, а разтопеният материал протича заедно и се втвърдява да образува заварка. Тя се използва най-вече в импулсни или непрекъснати вълни твърди лазери. В топлопроводим заваряване, енергията се скачи само към детайла чрез топлопроводимост, така че дълбочината на заваряване е само няколко десети от милиметър до 1 милиметър. Максималната дълбочина заваряване на материала е ограничена от топлопроводимостта му, а ширината на заварката е винаги по-голяма от дълбочината на заваряване.

Когато лазер с висока мощност е концентриран върху повърхността на метала, топлината е твърде късно да се разсее и ще образува метална пара. В този момент, дълбочината на заваряване ще бъде рязко задълбочаване. Тази технология заваряване е дълбоко проникване заваряване. Когато лазерният лъч се движи по заварката, малките дупки в детайла също ще се движат. В същото време, стопилката се премества и около малкия отвор и се втвърди незабавно, създавайки дълбока и тесен заварка с обща вътрешна структура. Дълбочината на заварката може да достигне десет пъти ширината, близо до 25 мм. Тъй като технологията за дълбоко проникване заваряване има много бърза скорост на обработка, малка площ, засегната от топлина, и минимизира изкривяването, тази технология може да се използва в приложения, които изискват дълбоко заваряване или няколко слоя на заваряване заедно.