Фрезоване на дъгова повърхност и позициониращ жлеб на крилото на самолета

Резюме: Тази статия анализира технологията на обработка на части от титанова сплав със сложни профили. Чрез разумен дизайн на приспособлението, проектиране и производство на специални формовъчни инструменти и настройка на металообработващи машини и приспособления, обработката на кухините е успешно завършена и дизайнът на частите е гарантиран. Изисквания за толерантност.

Тази задача за фрезоване произхожда от фрезоването и оформянето на определена дъга и позициониращ жлеб на повърхността на крилото на самолета. Обработващият материал е TC4 (титанова сплав). Частта има сложна форма, лоши показатели на рязане на материали и високи изисквания за затягане. За да се гарантира качеството на обработката и да се подобри ефективността на обработката, е направен следният анализ на нейния производствен процес.

1. Режещи характеристики на титанова сплав

Характеристиките на рязане на титановата сплав са както следва: ① Малък коефициент на деформация. Разстоянието на триене на плъзгането на стружките върху челната повърхност се увеличава, което ускорява износването на инструмента. Temperature Температурата на рязане е висока. между стружките и челото е къса и топлината на рязане не се предава лесно. Той е концентриран в малка площ в близост до зоната на рязане и режещия ръб, а температурата на рязане е по-висока. При същите условия на рязане температурата на рязане е повече от два пъти по-висока от тази при рязане на стомана 45. ig Голяма сила на рязане на единица площ . Въпреки че основната сила на рязане е с около 20% по-малка, отколкото при рязане на стомана, силата на рязане на единица контактна площ се увеличава значително поради късата дължина на контакта между чипа и челната повърхност, което вероятно ще доведе до натрошаване. време, поради малкия модул на еластичност на титановата сплав, тя е склонна към деформация на огъване под действието на радиална сила по време на обработката, причинявайки вибрации, увеличаване на износването на инструмента и засягаща точността на частите. Следователно системата от процеси трябва да има добра твърдост. ④ Студеното и твърдо явление е сериозно. Поради високата химическа активност на титана, при високи температури на рязане е лесно да се абсорбира кислород и азот във въздуха, за да се образува твърда и чуплива кожа; в същото време пластичната деформация, генерирана по време на процеса на рязане, също ще доведе до втвърдяване на повърхността. Явлението охлаждане не само намалява якостта на умора на частите, но и влошава износването на инструмента, което е много важна характеристика при рязане на титанови сплави. ⑤ Инструментът е лесен да се износва.Титановата сплав има силен химически афинитет към материалите за инструменти. В условията на висока температура на рязане и голяма сила на рязане на единица площ, инструментът е склонен към износване.

Инструменталните материали за обработка на титанови сплави могат да бъдат циментирани карбидни инструменти или инструменти с висока скорост от стомана. Според характеристиките на рязане на титановите сплави са взети следните мерки по отношение на изискванията за параметри на структурата на инструмента: ① Когато са избрани циментирани карбидни инструменти, за да се избегне обработвания детайл и Титановият елемент в инструмента е съвместим, а типът YT е циментиран не трябва да се използват твърдосплавни и покрити вложки. Трябва да се използват сплави тип YG и тип YH; за да се увеличи якостта на режещия ръб и да се подобрят условията на разсейване на топлината, ъгълът на наклона на фрезата γo=0 ° ～ 5 °, ъгълът на просвет αo=4 ° ～ 10 °, радиусът на дъгата на инструмента е контролирани на 0,5 мм; параметрите на рязане на циментирани карбидни фрези трябва да бъдат избрани съгласно следните принципи: скорост на рязане v=12 ～ 15m / min, скорост на подаване vf=20 ～ 75mm / min. hen При избор на високоскоростни стоманени инструменти скоростта на рязане v=6 ～ 30m / min, а скоростта на подаване vf=20 ～ 60mm / min.

Режещата течност използва голямо количество емулсия с екстремно налягане, което има добро смазване и добър охлаждащ ефект.

Като се има предвид, че твърдостта на технологичната система е по-добра, надвесът на инструмента е малък, за да се предотврати вибрацията при рязане. Процесът на обработка е показан в Таблица 1.

Параметрите на рязане са показани в таблица 2.

2. Преструктуриране на инструмента

Според изискванията за обработка на дъговата повърхност на повърхността на крилото на въздухоплавателното средство, дъговата повърхност R104.9mm на повърхността на крилото съвпада с дъговата повърхност на черупката на бомбовия отсек. Традиционният метод на процеса е да се използва хоризонтална пробивна машина за процес. След наблюдение обаче се установява, че производствената ефективност на този метод е изключително ниска и може да обработва само 4 до 5 броя на ден, което се отразява на общото търсене по график. Поради тази причина е необходимо да се модифицира фрезоването фреза (виж фигура 1), променете маршрута на процеса и използвайте фрезоване вместо скучно за обработка на извитата повърхност R104.9mm. След коригиране на метода на обработка, производствената ефективност се увеличава с повече от 5 пъти и 20-25 парчета могат да бъдат обработвани на ден, което не само гарантира на потребителя изисквания за график на' но и успешно проучи процесния процес на фрезоване, вместо скучно.