Процес на разработване на вносна CNC прецизна механична обработка на струг

1. Принцип на обработка на грешки

Принципната грешка при прецизната обработка на CNC е грешката, причинена от приемането на приблизителния режим на машинно движение или приблизителния контур на инструмента. Тъй като има грешка в принципа на обработка, тя се нарича грешка машинна принцип. Докато принципната грешка е в допустимия диапазон, този метод на обработка е все още осъществим.

2. Геометрична грешка на машинния инструмент

Производственото, грешката при монтажа и износването на машинния инструмент пряко влияят върху точността на обработка на обработвания детайл. Сред тях са грешките на машината инструмент въртеливо движение, машина направляващата жп линейни движение и задвижващата верига на машината.

3. Грешка при изработката и износване на инструмента

CNC прецизно машинни инструменти производствени грешки, монтажни грешки и износване в употреба всичко засяга точността на обработка на детайла. По време на процеса на рязане на режещия инструмент, режещия ръб, режещата повърхност и детайла и чипът генерират силно триене, което води до износване на режещия инструмент. Когато износването на инструмента достигне определена стойност, стойността на грапавост на повърхността на детайла се увеличава, цвета на чипа и промяна на формата, и тя е придружена от вибрации. Износването на инструмента ще се отрази директно на рязане на производителността, качеството на обработка и разходите.

4. Грешка при осветителни тела

Прецизността на прецизната обработка с ЦПУ включва грешка при позициониране на приспособление, грешка при захващане, грешка при монтаж на приспособлението и грешка при настройка на инструмента. Тези грешки са свързани главно с производството и монтажната точност на арматурата.

Точността на обработка с ЦПУ не може да бъде перфектна, стига грешката да се контролира в определен обхват, няма да има значение.

cnc прецизна обработка

5. Грешка при позициониране

Грешките при позициониране включват главно грешки при разминаване на референтните данни и грешки при определяне на производствените неточности при позициониране. При обработката на детайла върху машинния инструмент трябва да бъдат избрани няколко геометрични елемента върху детайла като референтната позиция по време на обработката. Ако избраната препратка към позициониране и дизайн (препратката, използвана за определяне на определен размер на повърхността и положение върху чертежа на частта) ) Ако няма припокриване, ще има грешка при препращане на разминаването. Повърхността за позициониране на детайла и елементът за позициониране на приспособлението образуват двойка за позициониране. Поради неточното производство на двойката за позициониране и големия просвет на детайла, причинени от съвпадението на разликата между двойката за позициониране, тя се нарича позициониране. Неточни грешки в подпроизводственото производство. Неточни грешки при позиционирането на чифт производство ще се появят само когато методът за корекция се използва за обработка и няма да се появят по време на пробна обработка на рязане.

6. Грешка при коригиране

При всеки процес на механична обработка, системата на процеса трябва винаги да се регулира по един или друг начин. Тъй като корекцията е невъзможно да бъде точна, възниква грешка при корекция. В системата на процеса точността на взаимното положение на детайла и на инструмента на машинния инструмент е гарантирана чрез регулиране на машинния инструмент, инструмент, приспособление или детайл. Когато оригиналната точност на металообработващите машини, фрезите, арматурата и заготовките на детайла отговарят на изискванията на процеса, без да се вземат предвид динамичните фактори, грешките при корекцията играят решаваща роля при грешки при обработката.

7. Грешка при измерването

Когато частите се измерват по време на или след обработката, точността на измерването се влияе пряко от метода на измерване, точността на измервателния инструмент, детайла и субективните и обективните фактори.

Горните седем грешки при обработката могат да бъдат избегнати до известна степен, така че операторите, които трябва да извършват обработката могат по-внимателно и внимателно да открият и да проверят шестте процеси на обработка, които са склонни към грешки при обработката. След това се извършва операцията на обработка, така че влиянието, причинено от грешката на обработка може да бъде по-добре намалена.

В процеса на сътрудничество на CNC прецизна обработка материалите могат да бъдат договорени, цената може да бъде договорена, методът на обработка може да бъде договорен, времето за доставка може да бъде договорено, съдържанието на следпродажбеното обслужване също може да бъде договорено, само методът на плащане не може да бъде договорен, то трябва да бъде след предплащане само нашата механична обработка на части може да организира производство , в противен случай няма да се разглежда сътрудничеството.

Това не е нашата изключителна клауза, а кодекса за поведение за цялата прецизна машинна промишленост Шенжен. При съществуващия режим на сътрудничество, след като много прецизни части и продукти се изпращат на клиентите, има толкова много случаи на просрочени плащания, а нашият сервизен екип често трябва да се заеме с работата по възстановяване на дължимите сметки, което е ужасно. .